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铝型材挤压模具自动化立体仓库规划设计与应用
为解决原有平面库存储占地大、效率低等问题，广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作，开发建设了铝型材挤压模具自动化立体仓库。
为解决原有平面库存储占地大、效率低等问题，广东华昌铝厂有限公司与太原高科锐志物流仓储设备有限公司合作，开发建设了铝型材挤压模具自动化立体仓库。
广东华昌铝厂有限公司的铝型材挤压模具自动化立体仓库，由太原高科锐志物流仓储设备有限公司在2014年建造，主要用于存取铝型材挤压生产线模具，具有大幅度减少用地、高效、准确、减少用人、减轻工人劳动强度、自动化运行、信息化管理等特征。
太原高科锐志物流仓储设备有限公司承建的铝型材挤压模具自动化立体仓库，以及“长件成品库”、“长件输送线”等与该铝业公司生产线、ERP系统配套，实现了企业生产、物流的一体化和全程自动化、信息化管理。
一、建库背景
广东华昌铝厂有限公司是我国建筑铝合金型材及工业型材的研发设计和生产基地之一。到2014年，该公司的产能达到了15万吨以上，产量达到12.3万吨，产品品种有3000多个。公司装有36条挤压生产自动线，过去库存3万套模具，每天模具最大出入库量为1035套。企业原采用平面库（见图1）存放模具，用桥式起重机、叉车或人工方式搬运。模具的分类、入库、运输、储存及出入库等工作十分繁忙，物流量和劳动强度特别大。
图1 模具原存储方式
随着生产规模和产品品种不断扩展，模具也在不断增加，仓储面积日益紧张，原有的储存、供应方式已不能适应生产节奏和管理要求。挤压模具在存、取方面遇到的问题，成为企业进一步发展的瓶颈。
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