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中国如何抢占工业4.0先机

发布时间:2016-08-09 作者:佚名 
关键字:工业4.0 智能制造 
作为先行者,德国逾4成企业已采用工业4.0平台。德国工业4.0核心是发展制造业的智能生产技术和智能生产模式,实现产品全生命周期和全制造流程的数字化。主要面向三大智能战略发展方向:“智能工厂”、“智能生产”和“智能物流”。

    在世界经济增长前景持续暗淡的背景下,全球工业4.0革命已在渐进式发生。这次革命并非单一技术引领,而是显示出不同技术、要素融合的特征。

    相比发达国家,中国的工业4.0革命差距依然较大,只有在打破认识误区、全体系转型升级、实施路径、主导力量等方面努力,才能抢占新一轮工业革命先机。

以制造与服务的融合为特征

    在当前金融市场动荡加剧、世界经济增长前景黯淡的同时,传感器、机器人、3D打印、物联网等新技术却层出不穷,推动智能制造和工业创新不断发展,又给世界经济带来新的希望。在增长乏力与技术革新交织的背景下,业界认为,工业4.0革命或将成为拯救全球经济的良方。

    在今年1月召开的世界经济论坛第46届年会上,与会者普遍认为,新一轮工业革命已在渐进式发生,主要的关键词可以概括为融合、数字化、智能化、个性化、服务等。在这个过程中,“服务”扮演着比前三次工业革命更重要的角色,尤其是以客户需求为导向的个性化服务。特别是制造与服务的融合,成为工业4.0的突出特征。

    从不同国家来看,美日欧等发达国家的工业4.0进程不一,但兼具国情特色,互有优势。

    德国工业4.0强调“硬制造”,即技术过硬、品质过硬、理念过硬。

    作为先行者,德国逾4成企业已采用工业4.0平台。德国工业4.0核心是发展制造业的智能生产技术和智能生产模式,实现产品全生命周期和全制造流程的数字化。主要面向三大智能战略发展方向:“智能工厂”、“智能生产”和“智能物流”。

    与德国强调的“硬”制造不同,美国更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业化,将虚拟网络与实体连接,形成更具有效率的生产系统。

    国务院发展研究中心研究员王晓明说,美国将发展先进制造业上升为国家战略,希望以新的革命性的生产方式重塑制造业。从行业层面上看,行业组织工业互联网联盟的组建,宣告了企业界进军工业4.0时代的号角吹响。

    在日本,工业4.0与其国情密切相关,是以人工智能作为引领。与此同时,日本政府从未减少对高端制造业发展的重视,近年来更是大规模推出技术战略规划,同时加大了对3D打印等新兴技术的投入。

    中国需形成合适实施路径2015年6月,中国版工业4.0纲领性政策文件《中国制造2025》出炉,旨在推动中国制造业抓住这次历史性机遇,全面提升水平和竞争力。不过,业内专家认为,相比发达国家,中国发展工业4.0的基础依然薄弱,差距较大。

中国如何在新一轮工业变革中抢占先机?

    专家认为当务之急是,打破观念误区,从技术创新、人才培养、管理理念、科研投入、制度建设等领域全面推进转型升级。

    中国科学院科技战略咨询研究院副院长王毅说,现在国内存在认为工业4.0仅是“技术升级”的误区,实际上我国工业体系与发达国家的差距依然很大,属于系统性差距,不单是技术、管理或政策弱于别人,而且很多产业整体上仍处于工业2.0阶段。

    天河智造董事长曾宇波表示,中国很多制造业企业对工业4.0的认识仍不到位,其中的关键不是技术和资金问题,而是企业管理层的思想意识问题。根据工业4.0理念,除了技术,企业还要更加重视和优化生产制造过程,加大对智慧工厂技术上的投资。

    在具体实施路径上,需要充分发挥市场和企业的主导作用,政府层面宜注重全国各地、各产业的均衡引导。

    王毅说,在新一轮工业革命中,欧洲是靠自动化引领,美国是靠信息化推动,中国也需要形成合适的实施路径。同时,值得提醒的是,目前我国工业4.0主要是靠政府在推,应尽快回归到以市场和企业为主导,让市场发挥更多作用。

    在产业规划方面,国家层面要根据中西部地区的基础通盘考虑,有所侧重确保均衡。比如,现在各省都在搞新能源汽车,无法形成合力,反而容易造成恶性竞争。

    部分业内人士认为,对我国制造业来说,发展工业4.0的路径应是加紧建立更多新兴技术的研发总部、孵化总部和运营总部、创新总部,对新兴技术要从高起点切入,像硅谷那样,成为全球创新中心。

    同时,需要大力推进信息与技术融合。中车株洲电力机车研究所副总经理冯江华认为,中国要实现智能制造,就应加大对信息化的投入,推进信息技术与制造技术的深度融合,以数字化、网络化、智能化为制造主线。同时,在工业4.0的生产模式下,“中国制造”的落脚点不是速度和数量,而要切实追求品质提升。 

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