三菱系统数控铣床编程技巧5则

1．铣削正多边形

　　铣削正多边形时通常会考虑采用自动编程，因为正多边形各顶点的坐标不便于计算。但考虑到三菱系统数控铣床上有一个宏指令G34，可以方便地用来铣正多边形。

　　机床说明书上介绍的G34的功能是圆周孔循环，即用来钻削圆周均布的孔。格式是G34X—Y—I—J—K一(X、Y：圆心，I：半径，J：初始角度，K：孔数)。由于G34功能是由宏程序来实现的，而在宏程序里只是定出了点的坐标，故可以用来加工正多边形。

　　例如：铣削如图1所示正九边形。此正九边形的外接圆直径是Φ40mm。工件原点设在工件上表面中心处。

　　G54 G90 GO X35 Y10
　　S1000 M3 Z一10
　　G1 G41 D1 X20 F300
　　G34 X0 Y0 120 JO K一9 L2
　　X20 Y0
　　Y-10
　　GO G40X35
　　Z100 M5
　　M30
　　％

　　程序中G34一行即实现了铣正多边形，而且是铣了两圈(第二圈用于精铣)。由于不是钻孔，所以可以用G41半径补偿功能。由于宏指令后可跟￡值表示调用次数，故在G34后写上L2即实现了铣两圈(尽管说明书中未提及G34的三值)。K-9表示顺时针方向切削。再举一个铣削内形、已知内切圆直径的例子，如图2所示。

　　此正六边形的对边宽度是30ram，也就是内切圆的直径是Φ30mm。已知内切圆直径时，G34的，值是内切圆半径除以COS(180°／多边形边数)。铣削内形时，可以直接计算出刀具中心移动路径所形成的正多边形的对边距离，所以不需要使用半径补偿功能了。工件原点设在工件上表面中心。用Φ10mm的立铣刀加工， (30—10)／2=10(mm)，故G34的，值是10／COS[30](需事先在中心钻好下刀孔)。

　　G54G90GOXOY0
　　S1000M3
　　Z-11
　　G1X10／COS E30]F300
　　G34XOY0110／COS[30]J60K6L2
　　X0
　　G0Z100M5
　　M30
　　％

　　用G34铣削正多边形，调整多边形的大小、修改多边形的边数都非常方便。

2 平面矩形挖槽

　　既然G34可以用来加工正多边形，那么G37.1就可以用来进行矩形挖槽。机床说明书上介绍的G37．1的功能是“棋盘孔循环”，即钻削若干行、若干列的点阵孔。格式是G37.1X_Y_I_P_J_K_(x、Y：初始位置，I：列间距，P：列数，J：行间距，K：行数)。

　　例如，要用j116mm的立铣刀加工图3所示60mm×60mm深10mm的正方形凹槽，工件坐标系原点设在工件上表面中心。事先在(-21，-21)处预钻好下刀孔。半径补偿量D1=8。

　　G54G90GOX-21Y-2l
　　S1000M321
　　GlZ-10F100
　　G37.1 X-21 Y-21 142 J6 P2 K8
　　G41D1X-30
　　Y-30
　　X30
　　Y30
　　X-30
　　Y20
　　G40X-10
　　G0Z100M5
　　M30
　　％

　　使用G37.1挖槽时，x、y是左下角的刀具中心坐标。必须根据铣刀半径及预留的余量算好刀具中心位置，在G37．1中是不能使用半径补偿的。，值是x向挖槽长度(图示槽宽减去刀具直径和两侧余量)，P值固定为2，而J值×(K值-1)则是y向挖槽长度。