基于CAXA的调整端盖数控加工技术

1 引言

　　随着数控加工技术广泛的使用，零件加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，编程方法有手工编程与自动编程。手工编程方法复杂、烦琐，易出错，难检查，特别是在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法有时无法编制数控加工程序。而解决这一难题的是采用数控自动编程，CAXA制造工程师就是其中一种。其应用过程就是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。

2 加工任务分析

　　图1所示的调整端盖是企业备件，要求加工出尺寸为带有圆弧的矩形底座（一边宽110mm，另一边是R95圆弧）。底座上有一个54×35h9的台阶，有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。较长的两边带有1.5mm×45°的倒角。中心是一个φ25mm的通孔。调整端盖总共要钻8-φ14mm通孔。已知毛坯为钢板件，毛坯尺寸为130mm×210mm×25mm钢板。

图1 零件图

3 工艺分析

　　3.1 图样分析

　　在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。

　　尺寸：底座中心上有—个54×35h9的台阶、高8mm，有一定的尺寸精度，需要粗、精加工来保证。其他部位要求较低。

　　表面粗糙度：54×35h9的台阶、高8mm表面粗糙度Ra1.6，其余为Ra6.3。

　　3.2 确定工件的装夹方式

　　尽量选择能使零件一次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。用平口虎钳或压板装夹。

　　3.3 合理选择刀具

　　要求刀具具有较高的强度和硬度，且耐用度好，排屑性能强等特点。同时还应考虑工件材料、机床的加工性能、加工工序、切削用量等有关因素。

　　3.4 合理选择切削用量

　　合理确定切削用量，通常是根据被加工工件材料、刀具材料、加工工艺、加工性质进行选用。

　　3.5 工序及工步

　　在数控机床上加工零件时，对于加工工序的安排、应尽量集中，一次装夹就能完成大部分工序，以保证形位精度。

　　(1)工序一：使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15mm左右；使用φ80面铣刀粗、精铣工件下表面，作为工件的测量、装夹基准；使用φ14麻花钻先钻φ25毛坯孔，使用φ16立铣刀粗、精内轮廓、φ25mm至要求。

　　(2)工序二：反转工件，用螺杆以φ25内孔、已铣好的工件下表面定位并使用垫块调整，调整好垫块高度（注意夹紧力的大小，防止夹坏）；使用φ80面铣刀粗、精铣工件上表面，控制总厚度18mm，并粗铣厚为10mm的上表面；使用φ16立铣刀精铣10mm的上表面、粗、精铣72×35台阶、R95圆弧至要求；使用φ14麻花钻先钻8-φ14孔至要求。