数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法

0 引言

　　电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加工液体的冲洗作用，并通过控制器控制拖板运动，从而形成r所需的形状和尺寸。

　　由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。所以，对其线切割加’L过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。

1 DK7730电气系统组成及工作过程

　　DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1、冷却泵电机M₂、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、町调线架机床只有x、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。DK7730电气控制原理图如图1所示。

图1 DK7730数控线切割机床电气原理图 

2 常见电气故障分析及排除方法

　　现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原囚及处理方法分析如下：

　　2.1 故障现象：走丝电机M，不正常工作
　　2.1.1 故障现象：M₁不能正转启动

　　原因及故障排除(在断电情况下检修)：

　　a．SB₅、SB₆或KA₄的触点接触不良。采用电阻测量法，用万用表检测SB₆ ，两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。按下SB₆，用万用表检测SB₆两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换；

　　b．KA₃的线圈接触不良。断电排除故障，采用电阻测量法，用万用表检测KA3的线圈电阻，若接近无穷大，则紧围或更换；

　　c．高频电源开关没有打开。这时，按下高频电源开关即可；

　　d，FU₂已损坏。用万用表检测Fu：电阻，若接近无穷大，则更换；

　　e．KA₃的主触点接触不良。强行让KA3吸合，用万用表检测，若电阻接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换；

　　f．M₁的接线接触不良。同上，用电阻测量法检测。

　　2.1.2 故障现象：M₁能正转启动，但不能自锁原因及故障排除：

　　SQ_1-1的常闭触点、KA₃的触点接触不良。同上，用电阻测量法检测。

　　2.1.3故障现象：M₁不能自动正反转原因及故障排除：

　　a．SQ_1-1  的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断正转，启动反转；

　　b．SQ_1-1  的触点接触不良，从而导致不能切断正转；启动反转。压下SQ1-1，用万用表检测常开触点闭合后的电阻，若接近无穷大，则紧固或更换；检测其常闭触点有无熔焊；

　　c．KA₁线圈接线接触不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　d．KA₁的常开触点、KA₄ 的常开触点接触不良。这使KA₄无法吸合，导致不能启动反转。断电，强行让KA₁吸合，测量其常开触点闭合后的电阻，著接近无穷大，则修复或更换。同理。检测KA₄的常开触点；

　　e．KA₃的常闭触点接触不良。同上，用电阻测量法检测；

　　f．KA₄的主触点接触不良。排除故障同2.1.1．(e)；

　　g．KA₄线圈接线接触不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　h．SQ_1-1 的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断反转，启动正转；

　　i．SQ_1-1 的触点接触不良，从而导致不能切断反转，启动正转。故障排除办法同2.1.3．(b)。

　　2.1.4 故障现象：M1不能停转原因及故障排除：

　　SB₅的触点熔焊。断电排除故障，按下SB₅，用万用表检测其两端电阻，若接近零则已熔焊，则更换。