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PLC在双面钻削组合机床电气控制改造中的应用

发布时间:2013-05-13 作者:李莹 喻林平  来源:万方数据
本文分析了双面钻削组合机床的工作原理和控制要求,确定了输入和输出元件,选择PLC机型、设计PLC输入/输出接线和梯形图,利用欧姆龙小型PLC机取代传统的电气控制,实现了双面钻削组合机床的改造。

1 引言

  随着PLC技术在机电一体化、工业自动化控制等领域的广泛应用,用PLC取代机床传统的继电器硬接线控制已成趋势。欧姆龙小型PLC机体积小、性价比高。双面钻削组合机床电气控制采用PLC技术,不仅简化了电气电路,而且使控制更稳定、维护更方便。

2 机床工作原理和控制要求

  在着手PLC设计之前,需要详细了解双面钻削组合机床的丁艺过程和控制要求。双面钻削机床用于孔深与孔径比较大的深孔加工。刀具分别从工件的两端同时进行钻削,最后在工件中间位置钻通。深孔钻削的特点是排屑困难、不易散热、刀杆长而刚性差,所以双面钻削组合机床常采用行程控制法的分级进给方式,将钻削的行程分成若干级,每加工一定距离即快退至工件端口外进行排屑和冷却。其电气控制系统分析如下:

  2.1主电路

  机床左右动力头电动机驱动左右刀具;左右快进电动机通过正反转驱动左右滑台快进和快退;左右工进电动机驱动左右滑台工进;所有电动机均有短路保护、过载保护和失压保护。

  2.2控制要求

  组合机床自动钻削工作流程图如图1所示。

  滑台进入工作状态之前,动力头电动机应先起动,驱动刀具转动;

  自动控制时,左滑台在原位、工件夹紧后立即起动;右滑台在原位延时起动;

  滑台快进转工进由移动行程开关控制,移动行程开关受控于分级进给的滑动挡铁;滑台工进行程则由时间确定;

  滑台快进与快退由快进电动机正反转实现,所以应有相应的互锁;

  滑台可进行“快进一工进一快退”自动控制,也可进行手动控制;

  滑台可在刀具停转后进行点动调整;

  左右滑台可单独退出,左右动力头电动机也可单独退出,以便调整或检修;

  应有避免两刀具在工件中间位置发生碰撞的措施;

  应有过扭退出和故障退出等控制。

组合床钻削自动工作流程

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