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基于CimatronE的自动分模技术实例分析

发布时间:2013-03-31 作者:佚名  来源:互联网
分模是模具设计工作中的重要环节,利用CAD/CAM软件对零件快速分模已经成为一种重要并且非常有用的方法。本文利用CimatronE软件对某产品零件进行快速自动分模设计,探讨了CimatronE软件的快速分模过程,并对两种分模方案进行工艺比较,将模具的数控加工工艺与自动分模技术充分结合,为产品零件的合理快速分模提供一定的参考依据。

       分模是模具结构设计的前提和基础,是模具设计和制造的关键步骤,对塑模开发的成功与否起着决定性的作用。目前利用CAD/CAM软件进行模具设计已经越来越广泛,市场上的CAD/CAM软件也是各具特色。其中CimatronE的快速分模功能是基于曲面分模,不需要修补塑件,零件自动按照分模方向分开,可以自动提取塑件的分型线,对于具有孔或者槽的塑件,在分模前不需要修补好这些结构,利用内分模面功能即可修补。因此软件对原始3D模型质量的依赖大大降低,分模效率大大提升。

       本文以某产品零件为例,探讨了基于CimatronE的分模过程,并对两种分模方案提出工艺比较,为产品零件的快速分模提供一定的参考依据。

一、零件结构分析

       产品零件结构图如图1所示,模具设计的原则是凸模和凹模尽量采用刀具加工,减少后续的特种加工。利用软件的尺寸分析功能,测量出上顶面9个小槽间的距离为2.3mm,用小刀加工即可,不需要电极加工。分析零件整体结构,该零件的模具设计方案为凸模、凹模和滑块三部分。零件的内表面即为凸模外表面,零件的外表面则是凹模内表面,侧面的6个开槽做成滑块。

产品零件结构图

    图1 产品零件结构图

二、基于CimatronE的分模过程

       1.导入零件模型

       点击主界面的“分模设置”向导按钮,弹出快速分模预设置窗口,根据提示,选择原产品设计模型作为模具设计的参照模型。由于温度和压力的变化,注塑件从模具中取出后会产生收缩现象,为了补偿注塑件体积收缩的偏差,在预设窗口中设置工作模型的收缩比例,一般情况下收缩率设置为0.5%,即比例放缩值为1.005。对具有较大面和较长结构的塑件,需要严格考虑塑料收缩的取向性,根据塑件尺寸精度选取相应的收缩比例值。

       2.分配零件曲面

       CimatronE一个强大功能就是快速断开,该命令能快速分解零件曲面,并将其分配到各自设定的分模方向上,成为各分模面的主要组成部分。再利用手工方法修正自动分配错误的面及未分配的曲面。对于需要侧抽的模型要增加新的分模方向。

       对于本案例,进行快速断开之前,先绘制滑块轮廓线,将侧面延轮廓线断开,为滑块的曲面分配做准备,如图2所示。

将侧面沿轮廓线断开

    图2 将侧面沿轮廓线断开

       快速断开之后,对3个方向的型面进行拔模角度分析,出现了红色显示的曲面,即分模倒扣。检查后发现红色显示的曲面其物体方向错了,利用“物体方向”功能,用手动法改变物体方向即可。曲面的最后分配结果如图3所示。

曲面分配效果图

    图3 曲面分配效果图

 

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