基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

0 引言

　　可编程控制器(PLc)是以微处理器为核心的通用工业控制装置，它将传统的继电器．接触器控制系统与计算机控制技术紧密结合，集计算机、控制、通讯于一体，具有可靠性高、通用性强、应用灵活、易于使用、维修方便、价格便宜等优点，为工业自动化提供r近乎完美的自动控制装置。

　　目前，许多企业和高校实习工厂的机床和设备仍采用传统的继电器一接触器控制系统。由于采用物理电子器件和大最而又复杂的硬接线，使得系统的可靠性差，工作效率低，故障诊断和排除困难，严重影响了工厂的生产效率。因此，采用PLC对机床电气控制系统进行技术改造，很有益处。本文介绍三面铣组合机床PLC控制系统的设计和应用。

1 三面铣组合机床概述

　　1.1 组成及其工作过程

　　三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Φ80、Φ90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加丁设备。主要由底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上一头安装有液压动力滑台。工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站在机床附近。其加丁动作是按预定的步骤安排的。操作者将要加工的零件放在液压动力滑台(工作台)的夹具中，在其他准备丁作就绪后，发出加丁指令。工件夹紧后压力继电器动作，滑台开始快进，到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加下，加1二到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动下作循环结束。操作者取下加工好的丁件，再放上未加工的零件，重新发出加丁指令重复上述工作过程。工作流程如图1所示，机床的液压元件动作表见表1。

图1机床动作循环图