NXCAM在模仁CAM加工中的应用

    随着CAD、CAE和CAM等技术的不断发展和日趋完善，CAD/CAE/CAM集成软件作为—种先进的综合软件，随着科技的不断进步，已经在实际生产中被大量应用。如何高效地使用它们，更好地发挥效益，是许多工程技术人员关键性的工作之一。

    —般而言，利用CAM软件生成的程序是否优化、合理主要与以下几个因素有关。一是，零件的加工工艺；二是，软件使用人员运用系统编程的能力。因此，要有效利用NX软件生成合理的数控加工程序，必须要确定合理的工艺方案和走刀路线，确定编程思路，熟练掌握编程时的参数设定。

一、零件图分析确定加工工艺

    本例是—个模具模仁的加工，零件图见图1，立体图见图2。由零件图可知，模仁是一个圆盘类零件，由几个孔和一些形状复杂的曲面构成，几个孔的相对位置和尺寸精度要求比较高。

    图1 凸模零件图

    图2 凸模立体图

    一般来说，确定加工工艺的—个重要原则是降低成本，提高效率和质量。所以能利用普通机床加工的就不用数控机床加工，能利用数控车床加工就不用加工中心加工。因为普通机床的加工成本低，数控车削的加工效率比铣削更快，成本更低。因此，经过分析，加工工艺定为外圆形状在普通车床上进行加工，高度方向留0.5MM余量，在平面磨上磨到所需尺寸。孔的加工由于位置和尺寸精度较高，且模具材料较难加工，为保证加工要求，采用慢走丝线切割加工，先在钻床上打穿丝孔，然后在慢走丝机床上把几个孔加工到位。剩下的加工工序在加工中心上进行。本文也主要介绍加工中心上CAM的编程加工。

二、确定编程思路

    通过仔细观察与测量，可以看出在铣削加工中主要有4个操作，补孔、形状的粗加工、中加工、精加工。工件中心即为编程原点，顶面为Z0。共使用5把刀具加工，T1为D30(R5)牛鼻刀，用于开粗，不但效率高而且成本低；T2为D6(R0.5)，用于二次开粗，主要用于加工第—把刀加工不到的地方；T3为R5的球刀，中加工开放的部位；T4为R5的球刀，精加工开放的部位；T5为R2的球刀，精加工凸模中间凹下去的部位。

三、编制程序

    （一）刀路的生成

    在编程之前把所有的孔补起来，防止刀具在孔的部位铣削下去，产生危险。然后创建毛坯，创建加工坐标系，创建几何体。接下来创建刀路、生成刀路，在生成刀路之前需要对一些参数进行设置，如加工参数、加工对象、切削方式、刀具及机械参数、加工程序参数等等。表1为产生刀路与实体加工模拟一览表。

    表1 刀路与实体加工模拟一览表