现实中高性能钻削的经济性

高性能硬质合金钻头有两大特点：

现在我们再加入一些其它的重要信息，诸如钻头的成本及期待的切削寿命等。
硬质合金的钻削速度比高速钢钻头的快2.5倍，寿命要长5倍，但它的价格要高近18倍。因此，加工一个孔的基本成本较高。但是在我们的计算中还有一个没有考虑的部分就是在其第一次寿命周期之后的成本和性能。
钻头维护
下面的表格显示的是钻头重磨的基本成本。假定在公司内部用成本不是很高昂的工具磨床重磨标准的高速麻花钻。假定车间的小时计价为60美元。平均磨刀时间假定为5分钟。无法用普通钻头磨床或磨削夹具磨硬质合金钻头。这是因为它们的顶尖具有创新的几何特征，这也正是它们加工性能较好的部分原因。这些复杂的顶尖要求具备非常高的磨削精度。
下面的价格是一些可以加工出高质量顶尖的已知资源。涂层也是一种必须包括的成本。

真实的生产费用
重磨成本数值假定每把钻头在无法继续使用之前磨10次。如果我们将购买钻头的成本与所有重磨成本结合起来，然后考虑两种刀具的长期总体性能，则我们可以对发生的真正成本获得一个比较精确的结论。
下面的表格考虑的是生产六个月（25星期）的情况。基于已经给出的假设，可以加工出120,000个孔。
库存成本现在差异变得很明显。采用高性能硬质合金钻头及可以胜任的重磨设备可以将零件的钻削成本降低几乎40%。但是，分析还没有结束。
我们假定硬质合金钻头是进行外协重磨的，那么在等候重磨钻头返回这段时间里我们用什么钻头呢？答案自然是采用备用钻。备用钻的数量将依据重磨所需要的周转时间而定。
基于我们前面用的生产率、孔数以及钻头寿命，每个工作日将大致磨损两把钻头。意味着在等候重磨的过程中每天需要两把备用钻头。满足该需要的钻头数量有可能会非常高。如下面的表格所示，控制重磨的交货时间非常重要。
成本控制充分掌控重磨作业同时降低其成本的一种方式是在公司内完成该作业。由于常规钻头重磨设备无法完成此作业，因此需要采用新的设备。可能需要的这种设备的一个实例如照片所示。CNC机床可能成本很高，但在某些情况下外协重磨可能成本更高。
我们一直采用的假设60美元计价包括机床费用、劳动力和杂项成本等。还假定每小时磨10把钻头。表格表明了在一把钻头10次重磨寿命中总体节省情况。
最后的分析所提议的公司内部方案对每次重磨可以节省12美元，或者在每把钻头的寿命过程中节省120美元。如果将这些节省包括到长期运作成本比较中，则该工件的总钻削成本可以降低达15,099美元。与外协重磨相比，这样可以节省2,600美元以上，与采用高速钢钻头相比，可以节省14,000美元。
请记住，这些节省仅来自一把钻头、一种工件及6个月周期的情况。对典型的拥有少量钻床或加工中心的生产厂而言，节省的潜力更大。