华中数控系统/数控车床编程实例（二十二）

发布时间：2011-08-14 作者：数控来源：360cnc

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加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图7-65 套筒零件表7-15 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z100设置工件 ...

加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

图7-65 套筒零件

表7-15 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序

程序	说明
%7101	程序名
N10 G92 X100 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	换刀补号为01的0号刀（粗车刀）
N40 G90 G00 X50 Z2	快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200	粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm
N60 G80 X34.5 Z-34 F200	粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mm
N70 G01 X31 Z1 F200	刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处
N80 X35 Z-1	倒角1×45°
N90 X42	刀尖移到φ42mm直径处
N100 Z-34	刀尖移到距端面34mm处
N110 Z-40.5	精车φ42mm外圆
N120 X45	退刀至φ45mm处
N130 G00 X100 Z100	刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N135 T0100	清除刀偏
N140 M06 T0202	换宽2mm的切槽刀
N150 G00 X45 Z-34	刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处
N160 G01 X33 F50	切2×0.5的槽
N170 X48	刀尖移到φ48mm直径处
N180 G00 Z-42.5	刀尖移到距端面42.5mm处
N190 G01 X0 F50	切断工件，保持工件长40.5mm
N200 G00 X100 Z100	刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N210 T0200	清除刀偏
N215 M05	主轴停
N220 M02	程序结束

表7-16 加工内孔的程序

程序	说明
%7102	程序名
N10 G92 X100 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	换刀补号为01的01号刀（端面车刀）
N40 G90 G00 X44 Z0	快速定位到φ44mm直径处
N50 G01 X20 F50	车端面
N60 G00 Z50	刀尖快速定位到距端面50mm处
N70 X100	刀尖快速定位到φ100mm直径处
N75 T0100	清除刀偏
N80 M06 T0202	换刀补号为02的02号刀（内孔刀）
N90 G00 X18 Z2	刀尖快速定位
N100 G80 X21.6 Z-41 F200	粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mm
N110 G01 X26 Z1 F50
N120 X22 Z-1	倒角1×45°
N130 Z-40.5	精车φ22mm的内孔
N140 G01 X18	刀尖退至φ18mm直径处
N150 Z100
N160 X100
N165 T0100	清除刀偏
N170 M06 T0303	换刀，使用4mm的内孔切槽刀
N180 G00 X18 Z2
N190 Z-16.5	刀尖快速定位
N200 G01 X23.5 F50	切退刀槽
N210 X20	退刀至φ20mm直径处
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50	切槽
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
N250 G01 Z-28	刀尖移动定位
N260 X24	精加工槽
N270 Z-16
N280 X20	退刀至φ20mm直径处
N290 G00 Z100	刀尖快速退到至距端面100mm处
N300 X100	刀尖快速退刀至φ100mm直径处
N310 T0000	清除刀偏
N315 M05	主轴停
N320 M02	程序结束

表7-17 精车φ34mm外圆的程序

程序	说明
%7103	程序名
N10 G92 X100 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S1000	主轴正转，转速1000r/min
N30 M06 T0101		外圆精车刀
N40 G00 Z2
N50 X36
N60 G01 X30 Z1 F50
N70 X34 Z-1		倒角1×45°
N80 Z-34		精车φ34mm的外圆
N90 G01 X45
N100 G00 X100 Z100		刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处
N110 T0000		清除刀偏
N115 M05		主轴停
N120 M02		程序结束

1. 采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表7-13

调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表7-14。

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