华中数控系统数控车床编程实例（二十一）

发布时间：2011-08-14 作者：数控来源：360cnc

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加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图7-64 心轴零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序 ...

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

图7-64 心轴零件

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。

表7-13加工外圆及螺纹的程序

程序	说明
％7091	程序名
N10 G92 X100 Z10	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）
N40 G00 Z5	快速定位到距端面5mm处
N50 X47 Z2	快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处
N60 G80 X42.5 Z-364 F300	粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N70 G80 X38 Z-134.2 F300	粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300	粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N90 G80 X30 Z-47.2 F300	粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300	粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mm
N110 G00 X100	X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置
N120 Z10	X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置
N125 T0100	清除刀偏
N130 M06 T0303	换精车刀
N140 S800	调高主轴转速
N150 G00 Z1	快速定位到距端面1mm处
N160 X24	再快速定位到φ24mm外圆处
N170 G01 X28 Z-1 F100	倒角1×45°
N180 Z-47.5	精车φ28mm外圆
N190 X32.85	精车轴肩
N200 X34.85 Z-48.5	倒角1×45°
N210 Z-70.5	精车φ34.85mm螺纹外圆
N220 X35	定位到φ35mm外圆处
N230 Z-134.5	精车φ35mm外圆
N240 X42	定位到φ42mm外圆处
N230 Z-360.5	精车φ42mm外圆
N240 G00 X100	X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置
N250 Z10	X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置
N255 T0300	清除刀偏
N260 M06 T0202	换宽2mm的切槽刀
N270 S300	将主轴调速为300r/min
N280 G00 X45 Z-134.5	定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处
N290 G01 X34 F50	切2×0.5的槽
N300 X36	提刀至φ36mm处
N310 G00 Z-70.5	快速定位到距端面70.5mm处
N320 G01 X33	切至φ33mm外圆处
N330 X36	提刀至φ36mm处
N340 Z-69. 5	向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）
N350 X33	切至φ33mm外圆处
N360 X36	提刀至φ36mm处
N370 G00 X100
N380 Z10
N385 T0200	清除刀偏
N390 M06 T0404	换60°的螺纹刀
N400 S400	将主轴调速为400r/min
N410 G00 X37 Z-45	定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处
N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5	加工M35×1.5的螺纹
N430 G00 X100
N440 Z10
N445 T0400	清除刀偏
N450 M06 T0202	换宽2mm的切槽刀
N460 S300	将主轴调速为300r/min
N470 G00 Z-363.5	定位到距端面363.5mm处
N480 X45	定位到φ45mm外圆处
N490 G01 X5 F50	切到φ5mm处
N500 G00 X100
N510 Z10
N515 T0200	清除刀偏
N518 M05	主轴停
N520 M02	程序结束

表7-14 精加工φ20mm内孔的程序

％7092	程序名
N10 G92 X100 Z50	设置工件坐标系
N20 M03 S600	主轴正转，转速600r/min
N30 M06 T0101	45°的端面刀
N40 G90 G00 X20 Z2	快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处
N50 G01 X14 Z-1 F100	倒角1×45°
N60 Z0	刀尖对齐端面
N80 G00 X100 Z50	刀尖快速回到程序零点
N85 T0100	取消刀偏
N90 M06 T0202	换内孔精车刀
N100 G00 X24 Z1	快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处
N110 G01 X20 Z-1 F100	倒角1×45°
N120 Z-35	精车φ20mm的内孔
N130 X18	X轴退刀至18mm处
N140 G00 F50	Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点
N150 X100	Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点
N160 T0200	清除刀偏
N165 M05	主轴停
N180 M02	程序结束

1. 采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表7-13

调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表7-14。

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