华中数控系统/数控车床编程实例(二十三):套筒零件加工
发布时间:2011-08-14
作者:
数控
来源:360cnc
加工图7-66所示的套筒零件,毛坯直径为φ150mm、长为40mm,材料为Q235;未注倒角1×45°,其余Ra6.3;棱边倒钝。7-66 套筒零件解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工φ145 ...
加工图7-66所示的套筒零件,毛坯直径为φ150mm、长为40mm,材料为Q235;未注倒角1×45°,其余Ra6.3;棱边倒钝。 
7-66 套筒零件 解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19 表7-18 加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 | 说明 | %7111 | 程序名 | N10 G92 X160 Z100 | 设置工件坐标系 | N20 M03 S300 | 主轴正转,转速300r/min | N30 M06 T0202 | 换内孔车刀 | N40 G90 G00 X95 Z5 | 快速定位到φ95mm直径,距端面5mm处 | N50 G81 X150 Z0 F100 | 加工端面 | N60 G80 X97.5 Z-35 F100 | 粗加工φ98mm内孔,留径向余量0.5mm | N70 G00 X97 | 刀尖定位至φ97mm直径处 | N75 G80 X105 Z-10.5 F100 | 精加工φ112mm | N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 | 粗加工φ112mm内孔,留径向余量0.5mm | N90 G00 X116 Z1 | 快速定位到φ116mm直径,距端面1mm处 | N100 G01 X112 Z-1 | 倒角1×45° | N100 Z-10 | 精加工φ112mm内也 | N120 X100 | 精加工孔底平面 | N130 X98 Z-11 | 倒角1×45° | N140 Z-34 | 精加工φ98mm内孔 | N150 G00 X95 | 快速退刀到φ95mm直径处 | N160 Z100 | | N170 X160 | | N175 T0200 | 清除刀偏 | N180 M06 T0101 | 换加工外圆的正偏刀 | N190 G00 X150 Z2 | 刀尖快速定位到φ150mm直径,距端面2mm处 | N200 G80 X145 Z-15.5 F100 | 加工φ145mm外圆 | N210 G00 X141 Z1 | | N220 G01 X147 Z-2 F100 | 倒角1×45° | N230 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直径,距端面100mm处 | N210 T0100 | 清除刀偏 | N215 M05 | 主轴停 | N220 M02 | 程序结束 | | | |
表7-19 加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 | 说明 | %7112 | 程序名 | N10 G92 X160 Z100 | 设置工件坐标系 | N20 M03 S500 | 主轴正转,转速500r/min | N30 M06 T0101 | 45°端面车刀 | N40 G90 G00 X95 Z5 | 快速定位到φ95mm直径,距端面5mm处 | N50 G81 X130 Z0.5 F50 | 粗加工端面 | N60 G00 X96 Z-2 | 快速定位到φ96mm直径,距端面2mm处 | N70 G01 X100 Z0 F50 | 倒角1×45° | N80 X130 | 精修端面 | N90 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直径,距端面100mm处 | N95 T0100 | 清除刀偏 | N100 M06 T0202 | 换加工外圆的正偏刀 | N110 G00 X130 Z2 | 刀尖快速定位到φ130mm直径,距端面2mm处 | N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 | 粗加工φ120mm外圆,留径向余量0.5mm | N130 G00 X116 Z1 | | N140 G01 X120 Z-1 F100 | 倒角1×45° | N150 Z-16.5 | 粗加工φ120mm外圆 | N160 G02 X124 Z-18.5 R2 | 加工R2圆孤 | N170 G01 X143 | 精修轴肩面 | N180 X147 Z20.5 | 倒角1×45° | N190 G00 X160 Z100 | 刀尖快速定位到φ160mm直径,距端面100mm处 | N200 T0200 | 清除刀偏 | N205 M05 | 主轴停 | N210 M02 | 程序结束 |
1. 夹φ120mm外圆,找正,加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀(T01)、内孔车刀(T02)。加工工艺路线为:粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。加工程序见表7-18 2. 夹φ112mm内孔,加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀(T01)、外圆加工正偏刀(T02)。加工工艺路线为:加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。加工程序见表7-19。
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