Delcam 高速高效五轴及自适应加工技术

    大家好，我今天要讲的是高速高效的加工，5轴加工等等一些。    

英国Delcam（中国）有限公司技术总监 翟万略

    DELCAM PowerMILL特点

    o专业的高速加工功能
    o安全的全程无过切五轴加工技术
    o加工工艺参数刀具库系统
    o强大的刀具路径编辑；
    o集成化的刀路效验；
    o完整的过切保护和碰撞干涉检查；
    o高速加工功能完整的五轴加工功能；
    o客户化宏程序及模板编程

    高速、高效、高可靠性加工

    高速高效加工并不是让传统的NC程序运行的更快，这个概念是错误的。
    高速高效加工的特点:
    o主轴速度和刀具具有非常高的刀尖线速率
    o小步距，更多的加工步骤
    o恒定的切削负载和切削量
    o避免切削方向的突然变化
    高速、高效、高可靠性加工的必须条件
    ·机床&主轴
    ·CNC控制系统
    ·刀具
    ·刀具夹持系统
    ·加工策略&安全高效的CAM系统
    高可靠性加工
    o操作的高可靠性-最少人工干预
    o刀具系统的高可靠性-无损坏
    o软件系统的高可靠性-无过切
    o避免碰撞的高可靠性-机床仿真和优化装夹

    五轴加工: 改变我们的工艺思路

    五轴加工应用在航空、汽车、潜艇、医疗等很多行业。先进的五轴加工技术包括：五轴的曲面加工、Swarf加工、五轴轮廓加工、五轴钻孔、五轴仿真，还包括五轴的一些控制方式，用线控制，还有一些更新的技术。加工安全更多的还是碰撞的安全检查，对于这个来说，最重要的是全程无过切，全程无碰撞，任意设定安全距离，自动区分可加工与不可加工部分。
    整个的仿真过程可以任意的通过鼠标去旋转。
    真实机床碰撞干涉检查功能，如果产生碰撞了，首先会检查出来碰撞的位置。比如说五轴自动避让技术，就是加工一个五轴区域的时候，加工的时候如果产生碰撞了，会有一个避让，会用以下方法来避让：全程无过切、全程无碰撞、任意设定安全距离、自动区分可加工与不可加工部分、提示最小刀长。
    机器人加工，还有对刀路的优化，如果在仿真里面是好的，加工出现问题，这个是有可能的。这张图是粗加工以后去分析的，从状态上看非常雷同，非常类似。关于重新布点的功能，从工艺细节上来考虑，保证机床的降速比低。

    机器人仿真加工

    国内现在也在研究自适应加工。这个理念是这样，拿一个例子去谈的时候更容易理解，这个飞机加工过程工艺很复杂，同时会产生废品。
    后面我对公司的介绍就不多了，数字化设计与制造技术必须兼顾系统集成与单元技术的先进性，这是我们一个预期。讲得时间过了一点，谢谢大家。

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