探索走出符合国情的工业大数据自主之路

    2011年麦肯锡全球研究院大数据报告表明，2009年美国以装备制造为代表的离散工业领域拥有的数据规模为各领域之首，比美国政府拥有的数据还要多。近年来，随着德国工业4.0和美国工业互联网为代表的新工业革命深入发展，以及“中国制造2025”、“互联网+”行动计划与“促进大数据发展行动纲要”的颁布实施，工业大数据得到了越来越多的关注。这里分享一下我们的思考与实践。

探索走出符合国情的工业大数据自主之路

    1、工业大数据三大来源：企业信息系统、装备物联网和企业外部互联网

    企业信息系统、装备物联网和企业外部互联网是工业大数据的三大来源

    企业信息系统存储了高价值密度的核心业务数据。上世纪60年代以来信息技术加速应用于工业领域，形成了产品生命周期管理（PLM）、企业资源规划 （ERP）、供应链管理（SCM）和客户关系管理（CRM）等企业信息系统。这些系统中积累的产品研发数据、生产制造数据、物流供应数据以及客户服务数 据，存在于企业或产业链内部，是工业领域传统数据资产。

    近年来物联网技术快速发展，装备物联网成为工业大数据新的、增长最快的来源，它实时自动采集了生产设备和交付产品的状态与工况数据。一方面，机床等生产设备 物联网数据为智能工厂生产调度、质量控制和绩效管理提供了实时数据基础；另一方面，2012年美国通用电气公司提出的工业大数据（狭义的），专指装备使用过程中由传感器采集的大规模时间序列数据，包括装备状态参数、工况负载和作业环境等信息，可以帮助用户提高装备运行效率，拓展制造服务。

    当前互联网与工业深度融合，企业外部互联网已成为工业大数据不可忽视的来源。本世纪初，日本企业就开始利用互联网数据分析获取用户的产品评价，时至今日，小米手机利用社交媒体数据成功实现产品创新研发。此外，外部互联网还存在着海量的“跨界”数据，比如影响装备作业的气象数据、影响产品市场预测的宏观经济数 据、影响企业生产成本的环境法规数据……

    2、工业大数据实施的关键问题：数据质量、多源关联和系统集成

    数据质量、多源关联和系统集成是工业大数据实施的关键问题。

    拥有大数据不是目的，发掘其价值才是关键。由企业信息化数据、装备物联网数据和外部互联网数据汇聚而成的工业大数据，蕴藏着巨大价值。例如，通过分析用户使用数据改进产品，通过分析现场测量数据提高工件加工水平，通过工况数据进行产品健康管理等。

    笔者认为实施工业大数据项目需要关注以下3个关键问题。

    1）数据质量控制问题

    原始数据（生数据）质量决定分析结果的质量。企业信息系统数据质量仍然存在问题，例如2014年某大型机车企业ERP系统中近20%物料存在“一物多码”问题。装备物联网数据质量堪忧，某大型制造企业1个月的状态工况数据中，无效工况（如盾构机传回了工程车工况）、重名工况（同 一状态工况使用不同名字）、时标混乱（当前时间错误或时标对不齐）等数据质量问题约30%。

    2）多源数据关联问题

    层次化的物料表(Bill Of Material, BOM)定义了企业信息系统数据的核心语义结构。针对跨生命周期的研制BOM和实例BOM间结构失配问题，我们提出了中性BOM模型，并以此为核心，向前关联设计制造BOM，向后关联服务保障BOM，形成星型结构，极大地降低了数据关联的复杂度。同时，针对装备物联网数据和外部互联网数据,可以根据其绑定的物理对象（零部件或产品）与相应的BOM节点相关联。从而以BOM为桥梁，关联3个不同来源的工业大数据。

    3）大数据系统集成问题

    工业大数据其来源更加广泛，并且装备物联网数据（半结构化数据）和外部互联网数据（非结构化数据）都要与企业信息系统（结构化数据）进行集成，因此要重构数据支撑平台，甚至替换“旧”系统。