中国智能制造发展方略

    德国推行的是制造+互联网。美国多数制造企业把加工制造工厂全部转移到海外，力图利用互联网的优势，在生产系统最基础的原料端(能源和材料)、工业产品的使用服务端(互联网技术和ICT服务)以及不断由创新驱动的商业模式，牢牢掌握工业价值链中价值含量最高的部分，确保其核心竞争优势。所以，它的战略发展重点是互联网与研发和服务的融合，即“创新+互联网+服务”战略。这里的服务包括制造业前端研发设计和后端服务，统称为服务。

    多年来，日本始终不遗地坚持贯彻精益生产的理念，成为日本制造业的“精髓”。因此日本发展智能制造仍然沿着精益生产的道路，采取“精益制造+信息化”的战略。通过对企业各种“浪费”的分析，研究如何用通过新的制造技术和信息技术解决这些问题。哪些工位应该实施自动化，哪些环节应该加强信息化，都是通过对可能产生的经济效益来决定的。

    中国的策略：不照搬德国、美国、日本的做法，制定符合本国情况的发展战略。首先要做好精益生产、优化工艺、科学管理;第二，在服务端可以推行“互联网+”服务;第三，在制造过程推行制造+互联网;

    四、在2020年前重点抓好六件事

    1、夯实3大基础。一是制定智能制造标准，特别是互联互通的标准;二是网络基础实施建设和网络安全系统建设;三是智能制造软件开发和产业化。

    2、突破核心基础零部件/元器件，实现产业化。

    3、实现关键制造装备和生产线的数字化智能化。

    4、建立主要行业的数字化“母工厂”。如纺织行业应分为：纺纱、印染、编织、服装等主要工艺，分别建立“母工厂”。“母工厂”的功能是：系统集成的载体，技术创新和持续改进的平台，具有可复制性和推广型，人才培训的基地。

    5、在“母工厂”建设取得成功的行业，在面上推广应用。

    6、在若干数字化网络化水平高的企业，探索增强智能功能，向智能化车间/工厂迈进。

    五、加快推动智能制造人才培训

    对智能制造人才的需求明显、紧迫，仅仅通过学历教育的人才培养方式已经难以满足企业紧迫的用人需求。鼓励支持智能制造试点示范企业开展智能制造人才培训。支持有条件的试点示范企业建成开放共享、生产教学融合的智能制造实训基地。结合智能制造试点示范专项行动，全国范围内每年遴选10家实训基地作为工业和信息化部智能制造人才培训基地，每年从智能制造工程中划拨5%资金给予支持。

    六、全力解决智能制造关键零部件和装备落后的瓶颈

    主化的中国设备装备中国的数字化工厂，不能外国的机器上岗，中国工人下岗。一是开展用国产设备和软件装备数字化车间/工厂试点示范;二是突破传感器、控制系统、检测仪表、机器人、伺服电机、智能化的物流设备等关键零部件。

    鼓励国产装备制造商与院校开展共建智能制造实验室建设。引导国内国产装备厂商开展校企合作，有效化解教育培训渠道装备国产化不足的现象，推动院校应用国产化装备，对采购国产化装备达到一定比例的院校给予贴息奖励。培养一批能从事智能制造系统集成、提供解决方案的系统集成商。发展智能制造必须要有一支庞大的人才队伍。本科工业院校和高等职业学院要建设现代化的实训基地。

    中国制造2025把智能制造作为重点方向和突破，为此制定了智能制造的工程，这个工程的实施方案1月27号已经通过，现在即将正式发布，前4年推行的是智能制造专项，互联互通的标准还有新的模式的推广。去年安排了43个标准，54个数字化工厂的建设，今年继续执行，今年是20个标准，50个智能制造，很快就要正式发布，在座的企业如果要申报的话，你们关注这个事情，估计到这个月下旬就要申报。同时从去年工信部还推行了智能制造应用示范，推行了46家企业，今年要推行60家企业，这个申报已经公布，我看了一些企业的参加条件，有一些企业具备这个条件，所以今年有20个标准，50个智能制造数字化工厂，还有60个智能制造试点示范的项目，总之各位企业不一定要好高鹜远，你可以做局部的，你可以做一个单元就做一个单元，我了解咱们很多的广东企业都非常喜欢算，比如我这个供需用了这个机器人以后怎么样，两年收回就干，三年收回就不一定干。广东是我们国家制造业的高峰，也是发展智能制造的前沿，但是不要太激进，我期望广东在智能制造方面能够走在全国的前列，就像改革开放一样，在这里闯出一条适合国情的道路。