苏州上声IMS智能管理系统的实施

    3、项目实施与应用情况详细介绍

    1）IMS-WMS仓库管理实施应用

•     优化仓库物料管理，与ERP对接，实现库位管理，账实相符，减少账务人员；
•     取消人工纸质报表、处理备料表工作，包装备料准确；
•     发料配送模式全面优化，物料采用首套+JIT 配送模式，取消线边仓，优化生产退料盘点；
•     实现工单损益率计算；
•     优化物料安装 Feeder、物料核对作业；
•     提供循环盘点、指定物料盘点、自定义盘点等多种盘点方式，系统实时显示物料在仓、在产状态，减少停线盘点造成的损失；
•     信息传递全部电子化，及时化；
•     实现全面的绩效管理；
•     实现先进先出、超期物料、MSD 系统管控；
•     实现物料全方面管控。

    2）SMT车间制造实施应用

•     IMS实现与贴片机、SPI、AOI 等设备联机；
•     通过全面的六级防错体系来优化IPQC、贴片机操机员作业通过集中配送管理，减少设备硬件投入和提高转线效率；
•     通过设备联机、低位预警等优化上料员的作业模式；
•     通过设备联机、低位预警、智能转产等实现不间断生产，提高设备效率；
•     通过设备联机、绩效管理优化技术人员作业 通过设备联机、实时监控产能、设备稼动率、直通率等，减少间接人员配置。

    3）SFI车间组装制造应用

•     IMS实现与组装测试等设备联机；
•     实现拉动式、推动式管理提高转线效率及人员规范；
•     全面生产维护管理；
•     设备和人员的总体效率分析；
•     通过全面的防错体系来优化操机员作业；
•     实现全面的追溯体系。

    4、效益分析

    1）品质提升

•     物料进仓、发料、投产、物料批次追溯；
•     工单下达、备料、投产、完工、所使用的物料；
•     对生产物料全流程管理，错料的管控；
•     PDA移动终端扫描Reel ID，防止上料错误；
•     仓库使用RID精细化管理，严格管理物料的FIFO，全程使用PDA作业，实现无纸作业；
•     对物料实行ReelID管控，为物料贴上唯一的身份标签，杜绝的人为找料带来的错料事件；
•     物料核对，产线上料扫描Reel ID系统自动核对，保证生产过程中物料准确性；
•     备料前通过程序校验，自动检验生产程序是否与BOM有差异并自动生成备料表，上料过程逐一核对防止用错排位表导到上料错误。

    2）效率提升

•     减少了物料的损耗，使用IMS后，完工工单的物料转新投产工单或退仓，减少物料尾数的浪费；
•     低位报警功能，实时分析设备上物料的损耗、剩余数量等；
•     上料使用PDA作业，产线操作中省去了接料校对和报表记录；

    3）整体改善

    图3 整体改善效果

四、企业两化融合和智能制造的未来发展规划

    图4 工厂供应链系统架构规划图