浪潮智能工厂：做有品质的中国制造

发布时间：2018-01-24

关键字：中国制造

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历史总是能给我们提供有趣的话题，哪怕是看上去冰冷的、毫无话题感的制造业。

除了在生产环节上实现了全面的智能制造，在产品的老化测试验证上，浪潮智能工厂同样处于先进水平，据浪潮互联网行业部产品总监孙波介绍，智能工厂的产品老化车间，并不仅仅要检测出一般的故障（及隐患），更多的是要让产品“在浪潮的老化测试下，平稳的度过电子器件常见的、处于生命周期早期的早期失效期”，“确保将早期失效期的风险规避到浪潮的工厂内，减少最常出现的早期失效期故障”，因此，“智能工厂老化测试的过程来自于浪潮与客户的深度定制：从开始需求收集到研发过程的管控，到最后的交付，都是融入了客户的需求”。

“你看现在它跑的这些老化程序，会有一些客户的软件......因为我们后来发现可能主要原因在于客户线上的故障很多与业务应用相关，这是在实际运行过程中才会出现的，而我们跑的一般的老化并不能发现这些问题。”孙波表示，浪潮通过与客户一起联合定制老化程序，“模拟线上用户的压力，比如说CPU负载，硬盘负载，内存负载，就让它跑实际业务压力”，从而把这些线上可能出现的故障提前在浪潮智能工厂中就暴露出了来。

浪潮智能工厂此举，从某种意义上来说，更像是一种“代客验收”：浪潮替客户完成了交付到客户现场前的资产信息、软件设置要求、产品可靠性检测以及故障隐患排查等一系列问题，“等到进入客户现场，产品就像是一个已经在数据中心跑过几个月的‘老设备’”——这样的现场交付更像是客户数据中心的一次搬迁，而不是新设备（毫无心理准备的）上线。

用孙波的话说就是：“客户的运维团队签验收单的过程在工厂就完成了，现场交付的时候客户只需要去管理单元进行集中的信息抓取和确认，一看没问题，接着就上线，5分钟就能搞定。”

做有品质的中国制造

在浪潮智能工厂，无论是AGV、RGV小车，或者是恒温恒湿压测中心老化车间，还是来自于工业巨头KUKA的智能制造机器人，可以说每一件自动化的设备都价格不菲，不仅如此，为了保证这些设备的正常运行以及服务器产品高品质，智能工厂所配备的稳压供电系统、智能洁净温控系统（包括了远超家庭净化水准的新风系统）成本都比传统的服务器工厂要高得多得多。

相比未来服务器即将面对的长时间、高强度的工作负载，以及在国内很难做到的恒温恒湿防尘（往往是灰尘多、温度高、湿度控制不好）环境，在生产环节把服务器生产工厂做的如此大费周章是否值得？花重金购买的AGV、RGV、KUKA机器人，是否真的对于服务器生产来说，其价值远超“熟练的工人、升降千斤顶和电瓶叉车”？

孙波举了这样一个例子：在整机柜服务器中，一台42U标准机柜中往往要插入20~30台服务器，以及交换机等设备，并采用背板互联技术，每一台服务器都准确的插入背板接口，这意味着可能有上百个接口要在紧张的装配时间内完成“严丝合缝”的安装——这样的工序工人确实可以做，但是每天持续的工作即使是有升降抬升设备、机柜安装导轨等方式进行辅助，“谁能够保证工人操作的可靠性和一致性？一台可以，两台、三台、更多台呢？如果恰逢加班呢？”

类似的事情不仅仅是在安装装配这一个环节，前面说过，生产整机柜产品涉及到30道工序以及上百种、数百个不同型号的物料（即使是螺丝就有100多个），生产物料的准确配给、正确使用同样是非常复杂也极其重要的工作，如果一个物料的使用出现了问题，影响的很可能是一整批产品的品质和正常出货——想想等在数据中心急着收获的BAT们，谁敢掉以轻心？

归根结底，在“中国制造2025”中提出智能制造工程，且明确提出“建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台”，其核心思路并不仅仅是“为了智能而智能”，更不是为了体现制造业的先进性而智能，根本目标，是以高标准、严要求、统一水准的智能制造，来改变由于人工的不确定性以及未建立信息化、自动化、智能化生产时的生产水平落后而导致的产品品质的不确定性和低质量——智能工厂是高品质产品（比如高品质的整机柜服务器）诞生的重要一环。

比如说在浪潮智能工厂中采用的“大数据采集引擎、整合数据采集渠道方式（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）”，它通过先进的物联网技术，实现智慧型物料识别，从部件出库到生产组装，从测试验证到整机下线......实现了对生产海量数据的实时、准确、全面的采集，就成本来说，它降低了物料的损耗；就生产来说，它避免了物料的错用；就物料来说，它提高了物料到达生产一线的效率，但更重要的是，当生产者可以“实现对生产海量数据的实时、准确、全面的采集，实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集，贯穿整个生产环节当中”，产品的品质就在物料层得到了极为可靠的保证。

事实上，在产品呈献给客户的整个生命周期——前期调研、原型设计、产品定型、生产制造、工厂测试、现场交付、售后服务——中，处于工厂内的生产制造和工厂测试是能否100%贯彻产品设计和产品品质要求的关键一环，“是把产品从技术标准、研发蓝图、实验室工程最终落到一个又一个真实存在的产品上的一环”，只有在这一环实现了基于统一标准、高良率的智能生产，一个成功的产品才能够真正的诞生出来。

当然，诞生出来的合格产品还需要可靠、可信的运输环节才能够交付到客户的受众，而浪潮也将这一过程融入到了智能工厂的“八大实验室”中的机械环境实验室中，这一实验室对系统机构强度进行量化评估，能模拟路运、空运、海运等各种运输状况，验证产品耐震强度要求，也可为包材设计提供依据。

于是，在浪潮交付的每一台整机柜云服务器的运输外包装中，都有着醒目的SHOCKOKEE防震标签，这些标签通过显示标签来标记在运输途中的剧烈震动（如路面颠簸或是直接撞击），它们确保了当客户拿到产品时，可以迅速的辨明“哪些可能存在运输途中的损坏问题”——这是浪潮智能工厂对产品品质的“长臂管辖”，更是浪潮对自身的服务器产品的“全程品质追控”，是对客户“不会让一台不合格的、品质不过关的产品进入客户的数据中心”的产品品质的承诺。

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第1页：浪潮智能工厂：做有品质的中国制造(1)
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