探秘百年汽车生产线——从“制造”到“智造”！

    总装方面，仪表板自动化装配、发动机&变速箱自动化合装、新式机器人应用等新技术项目也已经完成前期开发，其中新导入的轮辋自动贴膜、油箱自动排序上线等自动化改善项目，使自动化率提升至12.5%(行业内平均自动化率在7～8%)，处于行业内的领先水平。

    2.运用前瞻智能技术，将科技纳入产品核心

    在前瞻智能技术方面，东风日产于2016年投入使用了国内首创“整建制”先进工程技术中心(AEP)。新落成的AEP将承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能，提供数字开发平台、智能化精工智造工具，及大数据品质管理三大智能手段，其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光在线测量、机器感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测，持续提升智造品质。

    3.全程智能监控体系，实现生产线自动预警

    在品控方面，东风日产发动机工厂运用智能制造的理念，整个系统对每个产品都赋予了身份证，对各工程的数据进行自动收集，通过赋予的唯一身份对相关信息进行串联，最终形成全轨迹的数据;数据的准确收集，为数据的应用拓展了无限的可能，产品、设备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪，并实现生产线的自动预警，防止不良品流出。

    总结：

    从1913年的汽车流水线，到如今的汽车工厂智能制造，百年来，在科技的飞速发展之下，工业生产变得越来越智能，并在全球成功引发了一场工业革命和产业升级的巨变。如今国外汽车厂家已在逐步步入工业4.0，国内譬如东风日产等汽车厂家与时俱进，将 “i3计划“中的智造品质融入到生产体系，增强核心竞争力，充当汽车工业先锋和领军者，勾勒和实践国内汽车工业未来发展的美好蓝图。未来，汽车工业将如何演变？我们拭目以待！