回到未来，欢迎进入智能工厂

    这个北京生产基地的创新成果已经走出国门，输出到美国总部试用。未来，随着人工智能图像识别处理等技术的引用，自动测试机器人还将与整套系统联动，进一步助力降低生产周期和劳动力成本。

    机械臂正在抓取测试模

    Cobot人机协同测试机器人：

    以往，X光机等一些影像设备出厂前的射线剂量测试环节，传统的操作方法需要多次人工手动调整测试点位，整个测试过程需要调整40次左右才能完成1台机器的调试工作。而真正的有效工作时间不足10%，生产效率较低。

    现在，Cobot 人机协同测试机器人闪亮登场啦！它可以完成负责工具递送、9个测试点位的位置较正及射线剂量测量的工作。整个过程中发挥了机器人高精度重复和视觉定位，快速部署的优点。与机器人配合的整套测试系统能够实现基于人工智能技术的图像分析、处理和质量判断功能，大大提升了效率。

    操作人员在测试间外通过大屏幕监控机器人完成工作

    AGV / SGV 自动化配料系统机器人

    顾名思义，“自动化配料系统机器人”做的就是“搬运工”的工作。大家知道，在生产线上，工人会需要各种各样的物料准确、及时的送达。现在，这项工作可以由AGV/SGV代替人工来完成啦！

    机器人可以将物料自动配送至指定工位

    AGV/SGV的工作原理其实并不难理解。这台小车上安装有自动导引装置，由于各个工位的位置都是固定的，工作人员可以事先规划好AGV/SGV的行驶路径并将命令输入给这台“聪明的小车”。这样，AGV/SGV就可以按照我们的意愿，有条不紊地准确将放置好的物料依次运送到指定位置啦，实现了物流的实时精准配送。AGV/SGV具有行动快、无需铺设轨道、灵活经济等诸多优点，可是深受工人们的喜爱呢！

    视觉引导系统

    大家知道，在工厂中，工人需要遵循严格的操作规范，按照规定的步骤来完成。不过在实践当中，人们发现有个问题其实是难以避免的：一方面，工人不但要掌握规范化的操作方式和工具的正确使用方法，而且还需要将许多操作步骤和流程记忆下来，这毫无疑问会增加培训时间；另一方面，在实际操作中，工人记错步骤或者拿错零件其实是无法100%避免的，意识到错误再进行改正，自然又要耽误一定时间。

    现在，GE医疗北京工厂引入了视觉引导系统，大大改善了上述问题。在这里，操作台顶部的投影设备将当前操作的正确方式直接以图片的形式投影到操作人员面前，供其参考。另外，某道工序应该取用哪个零件，一束绿光会直接照射在这一零件上进行提示，工人完成后绿光自动切换至下一步骤应该取用的零件上，直至整个工序完成。万一操作人员仍然取错零件，系统则会进行声、光两种形式的提示，直到工人进行更正。

    缩短培训时间、大大降低操作错误率、提升生产效率，视觉引导系统真是棒棒哒！

    “智能工厂”的概念不是高高在上的空中楼阁，更不是仅存在于科幻电影中美丽幻想。他已经给我们带来了实实在在的好处，未来还将伴随着制造业的大变革迸发出无限的潜力。在GE, 传统工厂向“梦工厂”的转型才刚刚开始，未来会有更多见证奇迹的时刻，我们还将为您一一奉上！