制造业流动机械智能调度管理平台研发及应用

发布时间：2017-07-03 作者：佚名

关键字：机械智能制造业

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上海振华重工(集团)股份有限公司(简称：ZPMC>是一家重型装备制造行业知名企业，为国有控股A、B股上市公司，控股方为世界500强之一的中国交通建设股份有限公司。

（2）主要业务流程

1）、流动机械智能车载终端按设定间隔定期检测采集GPS/北斗定位信息及发动机工作状态等数据，通过2G/3G/4G无线网络的VPDN接入，上报至流动机械智能调度管理平台；

2）、生产用车人员根据生产现场实际，结合待运构件信息，通过手机客户端一键提交用车申请；

3）、流动机械智能调度管理平台进行实时数据的入库和处理后，集控中心调度人员可根据业务申请单及流动机械实时忙闲情况，进行就近、并单等精确智能调度，并可将相关信息按需通过多种方式呈现，例如输出至监控中心、手机APP等；

4）、流动机械智能调度管理平台对业务数据进行大数据分析处理后，实现成本自动归集、安排车辆按需维修保养等。

3.以模块化和标准化为基础，挖掘分析大数据应用

（1）标准化和结构化

依照国内外的有关标准进行设计，同时根据流动机械智能调度管理平台数据架构的要求，各子系统采用标准化、模块化、结构化，易于管理和维护，体现当今最新技术。

（2）可扩展性和兼容性

考虑到业务在不断发展、变化，因此要求系统在结构、容量、通信和处理能力等方面具有可扩充性和升级能力。网络设计充分考虑到与其他分监控指挥中心的连接，以及与其他部门间的联网，并预留软、硬件接口，使系统具有充分的可扩展性。

（3）大数据挖掘分析应用

在平台运行过程中，不断收集业务数据，包括车辆类型、车辆定位、车辆调度的数据，并进行数据分析，为车辆智能化调度提供数据来源及依据。根据系统统计的各日常生产数据，如材料损耗，考勤记录，车辆维保数据等，建立各类数学模型。

4.数据安全，运行可靠

（1）通用性和安全性相结合

在系统设计过程中，均留有相应的通信接口，系统的各个模块构成一个有机的整体。系统数据库中的各种数据在交换和共享的过程中，充分考虑到了系统的安全性。对每一个用户的权限有严格的认证体制，对每一个用户的权限进行分级控制和限定。

（2）可靠性和容错性相互补

整个智能调度平台具有极高的安全性、可靠性和容错性，保证车载监控和调度资料信息的安全。

三、下一步实施计划

1.完善平台及应用功能

根据振华长兴基地的日常生产实际，优化重构作业及管理流程，完善平台业务及管理功能。

2.建立多纬度数学分析模型，提供生产决策依据监测分析流动机械运行数据及移动终端作业数据的采集及存储分析情况，设计开发生产成本多纬度分析及统计归集模型，进行成本自动归集。

3.扩展应用范围

以流动机械信息化应用为核心，扩展应用，探索分段车间智能化物流和生产车间可视化调度，逐步实现园区物流调度管理智慧化。

将现有成熟应用扩展到振华集团其它生产基地，实现流动机械集团化智能调度。

四、工业互联网在制造业的创新应用

1.流动机械智能调度信息化

本案例的主要创新点在于通过实现流动机械运行管理及作业过程信息化，创建了以流动机械实时就近调度、发动机运行时间、申请及实际用车为核心的生产成本定额可视化管理，颠覆重构了传统重型装备制造企业的日常生产管理方式、管理手段及管理流程，为制造行业的工业互联网应用起到了积极探索实践作用。

2.提升生产效率；规范生产过程

根据本案例的运行效果与相关数据分析，可达到以下实施效果。

（1）经营效益仅振华长兴基地，至少可将降低流动机械运营成本10 070 0

（2）生产效率流动机械用车申请方面，全面淘汰纸质申请、人工送单流程，省掉了大量的纸张和送单燃油消耗；同时可将20分钟/单的流动机械申请流程效率降低至30秒/单。

流动机械调度方面，基于业务预约、车辆实时定位数据基础，采用功能预植，实现智能划调度，淘汰了申请单筛选、流动机械与操作司机、工作任务的配对、流动机械位置查询与确认流程，将原有5分钟/单的调度时间，缩减为30秒/单；

基于实时定位和数据链系统，实现了流动机械作业的集控，为物料运输“班车化”运营、就近用车管理提供了支撑，提高了流动机械利用率超过10%。

（3）其他方面

提高了安全管控能力。对流动机械运行进行动态跟踪与监控，实现超速报警、疲劳驾驶、位置偏离等异常信息的提醒、报警、轨迹记录等功能，提高了安全管控能力。

提高了基于流动机械发动机运行、设备日常维保、设备日常使用、物资消耗、运行安全等数据的自动采集、记录与集成，对相关数据进行智能、异常分析，实现流动机械运行的全成本链、全寿命周期、全过程管控。

提高了双向信员、使用方就技术息沟通、质量、力。安全通过创建双向评价模块，对流动机械操作人、环境、态度、效益等方面在整个作业过程中能进行双向评价，可对相关人员进行全面绩效考核。

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