蒙牛乳业自动化立体仓库案例

    （三）输送机

    整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。

    （四）双工位穿梭车

    系统完成小车的高度，其中一工位完成成品货物的接送功能，另一工位负责执行委员会的拆卸分配。主要技术参数有：安定载荷：1300公斤；接送货物规格：1200毫米×1000毫米×1470毫米（含托盘）；拆最大空托盘数：8个；空托盘最大高度：1400毫米；运行速度：5－160米/分（变频调速）；输送速度：12.4米/分。

    （五）计算机管理与控制系统

    依据蒙牛业泰安立库招标的具体需求，考虑企业长远目标及业务发展需求，针对立库的业务实际和管理模式，为本项目定制开了一套适合用户需求的仓储物流管理系统。

    主要包括仓储物流信息管理系统和仓储物流控制与监控系统两部分。仓储物流信息管理系统实现上层战略信息流、中层管理信息流的管理；自动化立体仓库控制与监控系统实现下层信息流与物流作业的管理。

    1、仓储物流信息管理系统。

    （1）入库管理。实现入库信息采集、入库信息维护、脱机入库、条形码管理、入库交接班管理、入库作业管理、入库单查询等。

    （2）出库管理。实现出库单据管理、出库货位分配、脱机出库、发货确认、出库交接班管理、出库作业管理。

    （3）库存管理。对货物、库区、货位等进行管理，实现仓库调拨、仓库盘点、存货调价、库存变动、托盘管理、在库物品管理、库存物流断档分析、积压分析、质保期预警、库存报表、可出库报表等功能。

    （4）系统管理。实现对系统基础资料的管理，主要包括系统初始设置，系统安全管理，基础资料管理，物料管理模块，业务资料等模块。

    （5）配送管理。实现车辆管理、派车、装车、运费结算等功能。

    （6）质量控制。实现出入库物品、库存物品的质量控制管理。包括抽检管理、复检管理、质量查询、质量控制等。

    （7）批次管理。实现入库批次数字化、库存批次查询、出库发货批次追踪。

    （8）配送装车辅助。通过电子看板、RF终端提示来指导叉车进行物流作业。

    （9）RF信息管理系统。通过RF实现入库信息采集、出库发货数据采集、盘点数据采集等。

    2、仓储物流控制监控系统。

    自动化立体仓库控制与监控系统是实现仓储作业自动化、智能化的核心系统，它负责管理高度仓储物流信息系统的作业队列，并把作业队列解析自动化仓储设备的指令队列，根据设备的运行状况指挥协调设备的运行。同时，本系统以动态仿真人机交互界面监控自动化仓储设备的运行状况。

    系统包括作业管理、作业高度、作业跟踪、自动联机入库、设备监控、设备组态、设备管理等几个功能模块。

案例思考题

    1.结合本案例分析自动化立体仓库由哪些设施组成？

    2.自动化立体仓库的特点是什么？

    3.分析蒙牛采用的此立体化仓库的优越性在哪？

    答案：

    1.一般的自动立体化仓库由高层货架、托盘、巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、库存信息管理系统组成。本案例中的自动化仓库由货架、有轨巷道堆垛机、输送机、双工位穿梭车、计算机管理与控制系统组成。

    2.（1）自动立体化仓库采用高层货架库存量大，占地面积小，本案例中的货架不仅能够达到上述要求，还具有消防空间，保证货物的安全性。

    （2）采用巷道式堆垛起重设备，自动装卸货物，省人省力，工作效率高。本案例采用有轨巷道堆垛机，具有性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便等优点，能够实现更大程度的自动化。

    （3）货架存取和仓库管理的全部活动都由计算机控制，实现全过程自动化。本案例采用仓储物流信息管理系统和仓储物流控制监控系统，全面自动化管理仓储活动。

    3.自动化立体仓库的优越性在于:（1）提高空间利用率。本案例采用有轨巷道式高层货架，具有较大货物空间利用率，还具有消防空间，保证货物的安全性。（2）加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率。本案例采用信息系统自动化管理仓储活动，运用输送机，双工位穿梭车等自动化装置，大大提高货物的搬运、运输等速度，提高生产率的同时也节省了人力。（3）减少库存资金积压。由于自动化立体仓库的生产效率高，货物存取速度快，大大地增强了货物与资金周转。（4）便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。本案例中采用立体货架，巷道式堆垛机，输送机，双工位穿梭车等自动化装置以及信息管理系统，形成了高效率的现代化立体仓库管理系统，大大提高了生产管理水平。