贝加莱：迈出塑料工厂智能化第一步

发布时间：2017-06-06 作者：佚名

关键字：贝加莱料工厂智能化

收藏好文推荐打印

从市场上的各种尘嚣而上的概念、架构、平台来看，似乎我们已经离智能制造不远了，仿佛就在明天，然而，这并非现实，当很多企业给我们鼓吹各种平台的时候我们能否理性？事实上，我们第一步尚未完成，如何让设备互联？让数据实现透明？

APROL PDA提供基础数据采集

显然，在ERP和产线设备之间，应该有一个理解两者特点和需求的协调者，它必须具有两者共性，即，要能像ERP那样采用开放的架构设计，例如：支持多种开放的数据驱动、支持各种访问机制、信息安全机制等，但另一方面，它还得拥有产线设备控制系统所具有的总线互联能力、数据采集的实时性、并且支持各种开放的应用标准，行业的标准能力。

图4-APROL应用于塑料工厂（挤出工厂）

APROL PDA可以扮演这样的角色，它是基于高可靠的工业数据采集设计，并具有Linux的开放性平台，支持IT技术支持的各种访问，因此，APROL PDA功能成为了基础的功能来实现这些数据的采集。

（1）塑料工厂能源监测

塑料工厂是能耗大户，注射熔胶都是需要动力与加热，因此，如何监控能源并优化对于整体成本降低还是比较重要的，由于采用的是共享技术的平台架构，APROL的EnMon可以由共同的数据访问来实现对PDA数据的应用，也可以独立的运行针对能源数据的采集，另外，塑料挤出生产线也是一个功耗较大的行业，如何节能具有重大的意义，APROL EnMon为工厂能源管理提供了一个“眼睛”—可以将每个生产细节中的能耗问题进行分析，例如：对加热时间的调用会让系统发现，某个班次在产品更换订单的过程中加热装置处于加热状态，或者过度的加热对产品造成的质量损失，这些都可以由系统的电子报表观测到，并对生产的改善给予基础数据支撑。

能源是一个工厂的生命之源。这里的EnMon能够对每条生产线的电压、电流等参数实时监控，并且还提供了个性化的月度报表。报表是EnMon的核心。目前提供了每条生产线，每一班，每一个订单的能耗产量报表，能够让客户充分了解到目前的设备能耗如何，并且做好生产计划调整。

图5-能源消耗报表

（2）生产派工与产线报工功能

由管理系统向产线的生产计划指令也可以通过APROL平台分发到现场的产线上现场HMI可以为生产线提供一个类似于看板的终端，这些派工信息将从这里提供给现场操作人员来接受任务，并且，通过这个终端的采集，来自于产线的生产状态也会反馈给管理系统。

（3）质量监控

质量控制是联塑提供的系统非常重要的功能，如何让质量信息更为及时的发送给管理系统，以便及时的工艺调整或者设备的调整，这些都会由产线设备来提供参数支持，在确定的批次、班组、设备、确定的时间上相关的参数如加热温度、电流等参数都会为生产工艺人员提供清晰的支持。

结合主机的称重装置，当“米重”超出预定的偏差时，自动报警，并与喷码机所喷条码信息关联，以便不良品的追溯；

对于“首检”和“巡检”的不良情况，则只能由品管人员“复位确认”，有必要时发送通知短信到相关人员。

（4）产能分析报表

对于工厂经理可以从产能分析报表这个功能里对整个产线的设备以及其状态进行一个全局的了解，以便在制定生产计划时候合理的分配产能以及对设备本身的生产能力进行评估，对生产负荷进行平衡，这对于原来阅读报表的工厂经理而言，大大的方便了他们的工作。

（5）APROL实现IIoT边缘节点

APROL借助其开放性能力，可以成为一个IIoT应用的边缘计算的节点，所谓边缘计算即通过数据连接实现工厂现场侧的实时任务处理与计算单元，边缘计算主要聚焦于“优化”、“规划”、“分析决策”这一类基于“信息”的策略规划应用，例如：当注塑机后道组装速度下降时，整个注塑机的生产周期以及任务负载需要根据这个变化进行调整，这是边缘侧计算所需要完成的。

要实现边缘节点的计算能力，APROL具备了很多针对注塑机的集成技术：

■OPC UA/MQTT/AMQP等通信集成

■Euromap的集成（基于OPC UA的注塑机行业信息连接）

■与IT系统的沟通能力，包括文件报表系统、财务系统、生产计划的，基于Web或者移动互联网的应用接口集成。

图6-塑料工厂IIoT集成架构

共2页

上一页 1 2

第1页：贝加莱：迈出塑料工厂智能化第一步(1)
第2页：贝加莱：迈出塑料工厂智能化第一步(2)