探访通用武汉工厂：智能+自动化生产

    高自动化率对于效率和质量的提升是显而易见的，武汉工厂的自动化全序伺服压机线，每分钟最高可冲压18次，每次冲出4个不同的零件，它的生产效率在通用体系全球第一，而在整个汽车生产体系是全球第二。除了个体效率的提升，在整体的效率上，因为每一个环节和流程的优化，武汉工厂的表现也很好，要不也达不到24万台的年产能。

    对于质量，也很好理解，因为都使用机器人，所以可以制造更加封闭的无尘空间，也因为使用机器人，很多人为的误差和漏洞就不会出现，很多复杂的工艺也得以实现。

    智能化

    支撑自动化的，其实是智能化，武汉工厂在工厂管理中使用了工业以太网，用大数据分析让工厂管理的效果达到最佳，也让工厂内的各个自动化设备的工作效率工作时间分配达到最佳，最后让整体的生产效率达到最佳。

    环保

    汽车生产是大工业生产的典型，而大工业生产恐怕在很多人的印象中是高污染的。要减少污染和能耗，只能在工艺和管理上下功夫，以油漆车间为例，它使用了机器人喷涂，锆系播磨前处理以及干式文丘里等工艺和方法，最大限度的精简流程，降低能耗，让污染减到最低。

    安全

    安全的含义有两个，一个是生产过程中的安全，一个是汽车的安全。虽然因为自动化的程度非常好，工人的数量比原来少，但是在安全管理标准上，武汉工厂是最高等级的，不但在作业的时候会让工人们做全套的防护，而且有安全督导，在危险的通道上也是禁止非相关或操作人员的通过的。

    在汽车的安全方面，仅从一个细节来看，就是高强度钢的使用比例。例如探界者，它的高强度钢材的使用比例达到82％，其中屈服强度达到1500Mpa的超高强度钢材比例达到9。1％，而它们的分布主要在A柱，B柱等需要承受冲击的地方。