MES系统助力科华恒盛智能制造转型

    MES选型步骤：

    •科华内部现状调研分析

    •MES供应商初步筛选

    •深入需求调研再确认

    •案例参观

    •供应商抉择

    •MES服务器和硬件选型

    MES系统功能模块多，对于企业来说到底哪些是很重要的，哪些相对次要的，哪些应该先上，哪些应该后上，这些都需要考虑清楚，不能一窝蜂的全上，这是要根据企业的需求强烈程度来决定，并不是一拍脑门就决定下来，是需要具体详细的分析。科华第一期MES项目实施以PCBA车间为试点，后续再推广到其它车间。具体项目范围：

    1）备料&发料管理

    2）SMT&AI&器件成型&插件生产管理

    3）生产计划&工单管理&返工管理

    4）备品&设备管理&维修管理

    5）ERP、PLM、设备数据等集成

    6）看板&数据统计&预警管理

图2 MES系统框架图

    MES实施方法和步骤：

    科华在MES实施过程中，采用“IBM的Ascendant方法论”，由5个阶段组成：分析、设计和建立、集成、实施、总结。

图3 项目实施蓝图

    MES实施重点与难点问题及解决思路：

    MES项目的成功实施需要多方面的共同努力，离不开领导高层的支持、项目团队的管理以及MES用户的学习运用。MES项目实施需要各级人员的支持和投入，各方的协作、配合才能顺利推动项目前进。

    科华上过ERP、CRM、PLM等企业管理系统，信息化管理和业务流程都比较清楚，高层领导和涉及业务部门主管大力支持，在重大问题上能达成一致意见。MES的项目经理是系统分析师，参与过ERP、PLM、QMS、LMS等项目，对项目需求和项目风险管控有经验。以下是项目实施过程中遇到的困难及解决方案：

表1 MES项目实施过程中遇到的困难及解决方案

    4.效益分析

    MES制造执行系统的上线完善了公司生产过程的精细化管理，覆盖了从生产计划、工单下达、备料管理、PCB生产过程、工艺控制、质量控制、设备管理、半成品入库、过程监控等各环节，建立从生产计划到半成品入库整个闭环过程的数据采集、业务监控和管理应用，通过与ERP系统的对接，在系统运行的基础上，实现WIP信息、质量信息、物料信息等实时生产信息的可视化、信息化和表单化，实现数据的实时采集和监控、集中分析、提前预警的应用，提升数据的价值，进一步提升过程管控能力、质量追溯能力和交付保证能力，为客户提供品质有保障，交付有保证的产品和服务。