日本智能工厂考察圆满结束，亮点精华速览！

发布时间：2017-12-30

关键字：智能工厂

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2017年12月17日，由e-works举办的“2017年第二届日本智能工厂考察”圆满结束。

MR组装线一共4个工序，其中40%由机器人完成。前工序由一台机器人将缸体搬运至装配线上，输送至第一个装配工位。第一个工位完成缸体与曲轴的装配。机器人先将曲轴放入设备进行抛光，打磨，清洗，之后取出与缸体装配。第二个工序是装配连杆和活塞，第三个工序是缸体，缸盖，杆头的总成，都由机器人完成。第四个工序是线束的组装，为了节约成本，还是采用人工完成。

图8 日产发动机

在世界汽车行业领军企业丰田汽车的堤工厂，考察团参观了车身焊接和总装车间。焊接工厂占地75000平方米，拥有机器人1850台，员工1300名，焊接自动化率98%。每辆汽车的车身需要焊接，400多个零部件，70台机器人对4000多个焊点完成焊接工作。

考察团还参观了丰田会馆，丰田的JIT、安灯系统以及自动化物流输送系统充分发挥人的积极性和创造性，在人机结合以及不断创新产品和制造工艺技术方面，给大家留下了深刻印象。

图9 考察团成员在丰田会馆

03 参观IT企业，体会专注的力量

Asprova成立于1994年，多年专注于生产排程和供应链排程领域，全球用户超过2000家，市场占有率达50%。Asprova APS能贯穿销售、制造和采购的整个过程，生成长期、中期、短期的生产计划，超越了传统的生产排程理念，成为全新的APS系统。通过帮助企业实现生产计划和供应链计划的可视化，提高计划准确性并降低库存。

图10 Asprova中国区负责人徐嘉良介绍APS系统在制造业的实际应用

04 学习环保精神，践行绿色制造

日本素来以资源回收体系完善、利用水平高而著称。松下的回收工厂，不仅是一个废旧电器处理中心，而且是一个环保课堂，专门有针对中小学生、参观访问者的演讲课堂，用非常形象的图文、道具介绍回收利用的重要性，展示了从制造-使用-回收-再生的从商品到商品的循环过程。

图11 松下的回收工厂

图12 用废纸制作的机器人

丰田堤工厂在环保节能方面也做了非常多的努力。工厂屋顶安装了12000块太阳能板，输出功率约两千千瓦，相当于组装车间一半的用电量。工厂的墙面上涂了光触媒涂料，能分解空气中的有害物质，净化空气。到2017年2月，涂装面积达到90830平方米，相当于8530颗白杨树的净化能力。

成立于1889年的朝日啤酒株式会社，是日本最著名的啤酒制造厂商之一。1987年朝日啤酒株式会社推出新品Asahi舒波乐生啤，其销售业绩蒸蒸日上，至1998年Asahi舒波乐单品种销量已经跃居日本第一，世界排名第三，生啤酒销量世界NO.1。考察团参观了他们的产线以及厂区，并品尝了醇美的朝日啤酒。在朝日啤酒厂的厂区，也能看到环保节能的太阳能板。

图13 朝日啤酒厂太阳能板

图14 考察团成员畅饮朝日啤酒

至此，“2017年第二届日本智能工厂考察”圆满结束，考察团成员纷纷表示收获颇多。通过此次日本智能工厂考察，考察团成员们领略到了日本企业在自动化和智能化技术应用以及推进精益生产与智能技术结合方面的先进经验，回到国内后，可以为自身企业的智能化建设提供借鉴和参考。

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