这不是科幻大片，这是中车电动智能工厂

    在生产规划阶段

    工厂管家——“智能制造MES系统”会将工艺标准、产品图纸等任务自动传递给每一条产线，仓储端根据排产计划进行智能拣配，精准、实时地点对点配送、自动排产，高效精益。

    据统计，智能工厂产品不良率低于2000PPM，在工作效率与工作精度、强度等方面，更是普通工厂无法比拟的。

    定位精度高达到0.2mm，偏差小于0.01 mm

    全球范围内，高精度、可追溯、无缝对接是智能工厂的几大特征。在这里，你很少看到工人、也没有日常工厂车间的喧嚣。由人工工位、智能机器人、自动化组装站、自动化测试站及信息系统共同组成的自动化生产线，构成了一个人、机、信息高度协同的生产体系。不知不觉间，客户心仪的电驱动系统产品正在悄然成型。

    在优化的“环形”生产线上，一个个零部件将被倾心制造、悉心照料。人员与机器相互协作，产线均衡、节拍稳定、资源利用率最优，生产效率大幅提升。如此之下，单位人均产量可提升2倍多，即提升了工作效率，又保障了产品制造高精度、零失误。

    通过物料的自动抓取、关键工序的自动装配以及测试工位的自动检测，生产情况一目了然。需要什么料，哪条线生产、哪些设备参与制造都会有迹可循。在散热器抓取安装、涂覆导热硅脂、箱体抓取安装等平台，机器人抓取散热器放到定位工装上进行定位，定位精度可以达到0.2mm、自动涂覆的厚度偏差小于0.01 mm，均匀度会更加精准，可大幅延长IGBT模块的使用寿命，杜绝人员操作时的静电损伤，提升产品可靠性。

    作为重要的“压轴”戏，品质控制是智能工厂重要一关。在自动检测系统全程监控之下，产品巡检异常将报警提示，对缺陷产品SAY “NO”。

    通过引入物料条码系统、影像检测系统和自动拧紧工具，“品质巡逻员”——自动检测系统具备了物料防错，关键参数的自动检测判定，关键工位的力矩采集和防错功能，确保全生产过程数据可追溯、管理，保障每项参数都在最佳水平。

    而对于全球市场的多样性需求，智能化工厂也表示出了最大的诚意。在智能工装设备的支撑下，工厂具备柔性化生产能力，可以实现对工艺参数和测试参数的自动切换，以及工装夹具的快速转换，能够为全球用户提供各种电控产品。

    大国智造、还看今朝。纵观全球，无论是德国工业4.0，还是美国工业互联网、《中国制造2025》，一个共同的发展方向是——制造业必须走向智能制造。未来，以智能制造为抓手、以柔性化、定制化和智能化生产模式为基石，中车电动还将做出更多努力，造福行业发展，为建设制造强国贡献更多“中国力量”。