方大特钢：智能化与生产工艺融合，实现智能工厂的转型升级

信息化广泛应用于管理 提升工作效率

    在炼钢厂生产现场，一名员工正通过手机(Android版）对现场空压机设备实施点检，随着他用手机对设备进扫描，空压机的实时轴承温度、电流量、润滑油量等数据均以秒的速度传输到了设备管理信息系统中。

    “设备信息管理系统，可通过统一代码、标准、管理流程、表单和规范作业，实现设备数据化、科学化、管理规范化。”自动化部负责人介绍说，“目前，方大特钢推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、SJP检修管理、设备事故管理、基础信息管理等功能模块，已在公司全面正式投入运行，且运行效果良好。”

    在轧钢厂弹扁线的包装台旁，操作人员正用手持终端对每捆弹扁货牌的条形码进行扫描，只听见“嘀”的一声，该捆弹扁的牌号、炉号、规格、重量等数据就被立即传输到过磅操作室中的信息化系统，与该公司的MES产销一体化系统对接。可随时查到该弹扁产品从原材料生产到成品材出厂的全部信息。

    “方大特钢现已通过整体产销及钢后MES系统的实施建成了一套强有力的制造执行管理信息化支撑手段，实现了产销一体、生产实绩自动采集、生产实时监控，生产指令通过终端下达到现场，有效支撑了公司的生产运行及管理。”方大特钢负责人介绍说。

    据悉，方大特钢通过设备采购系统，截止9月23日，现已消化历史积压库存2645项，87732件，总价值1358万元，且采购周期发生了明显变化。如：设备材料审批流程时间从去年9月份上线时的平均51天，现已下降到今年1月份的14天，2月份的13天，3月份的9天。此外，方大特钢通过销售信息化系统，建立起了完善系统的数据信息收集渠道，构建数据信息分析的基本模型，形成用数据逻辑推导来指导科学决策的基本模式。

    正是通过整体产销及钢后MES系统的运用，方大特钢将订单管理、高效化排产、各工序间无缝、有序衔接，对生产组织进行全面细致的指导，降低钢坯中间库存30%—50%；通过对合同、物料的全程实时精细化跟踪，实现了合同兑现率达到100%；通过从订货到发运全线贯通的订单和物流进程跟踪缩短交货期30%；通过优化排产和完善的坯料设计实现公司主要产品生产综合成材率提高1%左右。

    据方大特钢负责人介绍，信息化、自动化、智能化的广泛应用为该公司进一步推进信息化与工业化的深度融合奠定了坚实基础，江西省工信委已将方大特钢作为全省工业“两化融合”标准化体系建设企业，这必将为方大特钢加速“打造智能工厂，实现转型升级”产生巨大推动力。