数字化建造智能工厂

德国工业4.0助力中国制造2025

    最早提出工业4.0概念的德国，目前已经跨越了工业2.0与3.0阶段，主要聚焦在高端的产业和产业的高端环节，需要提高资源的利用率。但中国的制造业普遍认为仍处于工业2.0与3.0并行发展阶段。

    2014年10月，中德共同发表《中德合作行动纲要》，宣布两国将开展工业4.0合作。2015年10月，德国总理默克尔访华时，两国宣布，将推进中国制造2025和德国工业4.0战略对接，共同推动新工业革命和业态，达成双赢。德国企业在加大中国市场的开拓，并针对中国客户需求研发智能生产相关技术、产品和解决方案，以数字化提升工业生产力的增长。以工业4.0助力中国制造2025的实例也在逐步增加。

    以西门子为例，借助西门子全集成自动化解决方案(TIA)，蒙牛成功打造了从实验室信息管理系统到全自动化的生产线，智能、高效的数字化工厂，进入“乳业4.0”的新浪潮。

    2013年，通过西门子Simatic IT Unilab平台开始实施实验室信息管理系统(LIMS)。至2015年，系统已全面上线，覆盖蒙牛全国的34个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。通过LIMS，蒙牛制定了科学的检验计划，实现了全产业链的质量数据追溯。对于每一个批次的产品，如有任何质量问题，都能追溯到原奶接收、入仓、前处理、灌装、包装、入库等各个生产环节。

    据统计，蒙牛通过LIMS实现了约1400种质检方法的电子记录和计算，90%以上的检测数据能自动采集并上传至LIMS，各类检验所需的时间节省了10%-25%。由于LIMS的使用，质检流程中的冗余步骤被简化，效率提升15%以上。此外，在仪器设备管理、质检成本管理和人员优化等方面，LIMS也发挥了举足轻重的作用。

    2016年3月，西门子与中国石化润滑油有限公司(下称“中石化润滑油”)签署了战略合作伙伴协议。根据协议，西门子将为中石化润滑油提供一体化工程设计及运营平台包括Simatic PCS 7过程控制系统等，并提供技术和开发支持。依靠西门子功能强大的功能部件和数据平台，中石化润滑油将根据相关投资管理流程积极推进在3D实时虚拟现实工厂、生产调度及优化系统、节能系统、工厂运维系统、管理决策系统以及操作员培训、安全培训等系统上，开发适合中国石化润滑油企业行业特点的行业功能组件。

    不难看出，西门子正把先进的技术与理念引入中国，在自我应用的同时也惠及众多亟需转型升级的中国制造企业，对于帮助实现中国制造2025，无疑是“多赢”之举。