正泰新能源全新打造智能工厂

五大“智能软件”集成 ——“ 更聪明工厂”

    在探索智能制造的道路上，正泰逐步积累并具备了软硬件方面的多重优势。硬件方面，正泰拥有高端智能自动化设备制造子公司；软件方面，正泰是光伏行业首家拥有8年以上系统开发和使用经验的企业。智能制造的核心要素是赋予机器等非人生产要素以“智能化”，使得机器在制造过程中可以担当指挥者（监管者）的角色，人甚至无需在整个生产过程中做任何监管和干预。杭州智能工厂的内核便是其强大的系统软件——智能制造集成系统。

    智能制造集成系统是一种集自动化、柔性化、集成化和智能化于一体的先进制造模式。其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件是智能制造集成系统的“大脑”和“灵魂”。工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征，是提高光伏组件生产线稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身竞争力的重要途径。

    杭州智能工厂涵盖智能装备、工业互联网（RFID射频识别、以太网、传感器等）、工业软件以及自动化集成与生产线集成。工业互联网是整个杭州工厂的“智能神经”，通过各种信息采集和感知技术，将生产中的信息转为数字信号，通过无线传输、总线技术、工业以太网等技术将信号传递给计算机系统或者展示给操作人员，而后再经过数据分析处理，实施更加精确和高效的工业生产操作。

    在强大的硬件支撑及精密的软件集成下，从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串、自动包装等整整二十七道工序，最终完成入库，整个过程高效、可靠、智慧，实现了人与机器、机器与机器间的高效对话。

产业链同步升级——“共同的智能未来”

    杭州智能工厂在实现自我优化、智慧升级的同时，也带动了工厂员工及上下游产业链智能装备和产品的整体升级。据了解，在整个杭州智能工厂建设过程中，产线生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步向多技能工和多技能管理人员转变。以管理人员为例，以往的管理模式主要针对“人”或现实物理设备，现在的管理则重点针对生产数据指标。在关注生产数据的同时，更深层次考虑生产安全及设备安全。

    而对于上下游产业链的协作方，受益于智能工厂产生的新动能、带来的新改变，他们也乐于主动跟随先进、率先同步升级。比如，杭州智能工厂的玻璃供应商和边框供应商。在得知杭州智能工厂机械手调试中存在不平整玻璃有掉落风险后，玻璃供应商主动对产品进行改良，在其制造过程中加入转片台，大幅提高了玻璃的平整度。此举不仅在正泰及其他光伏组件生厂商中获得好评，更使其在其他行业的供货量大幅增长。

    而针对杭州智能工厂使用自动边框检测仪器后，更加敏感、及时地发现组件边框的问题，相关供应商了解后，主动将安装孔、接地孔、接地标、卯点、漏水孔全部一次性冲压完成，如此改良不仅提高了生产效率，使得整条生产线变得更加顺畅，同时也为协作方积累了适应未来智造趋势的先行经验。

    下一步，杭州智能工厂将在全自动化的基础上，利用物联网、监控可视、数据集成等持续加强信息化管理服务，集智能工具和智能系统于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂，最终达到安全环保、最优生产、最佳效益、最高劳动生产率。

    正泰新能源副总裁黄海燕表示，正泰新能源一直致力于推进全球化制造，杭州组件智能工厂在设计过程中充分借鉴和吸收了全球先进制造经验，标志着正泰新能源的制造平台达到了一个新高度。此外，智能制造能够有效丰富企业在生产过程中的质量管控手段，使得产品获得更为优异的质量结果。杭州组件智能工厂的建成，标志着正泰新能源的产品质量迈上了一个新台阶。

    在当前新旧动力转换期，杭州智能工厂将持续探索积累智能制造经验，助推、带动产业链上下游实现整体“智能升级”，为示范先进制造、释放发展新动能，发挥积极的样本作用。