揭秘海信电器智能工厂 给机器赋予灵魂和思想

追求的本质

    “中国制造企业最大的问题在于心浮气躁，急功近利，这是有悖于工业4.0的精神。许多企业耗费巨资建设智能工厂，但却重看不中用。”对于近年来兴起的这股风潮，代慧忠指出，质量与效率的提升，才是海信智能工厂追求的本质。

    通过技术与设备的不断研发，海信这座智能工厂的模组制造效率翻了3翻，整机的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。在黄岛工厂的7号厂房内，生产效率上单月主板模组能够达到70万片、液晶面板灯条达到90万条，元器件一天的贴片量就能达到680万片，堪称全球产量最大。

    代慧忠表示，传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。

    配合智能工厂的组建，海信电器内部也经历了一系列变革。通过智能化深度融合，生产的各个环节被进一步简化，人力资源利用效率也得到了提升，原来由人来完成的低效的重复的工作，比如液晶模组翻转、整机外壳的搬运、整机成品的包装等这些劳动现在全部由机器人实现全面替代。三年来工厂员工从12000多人已缩减到6000人。同时，许多部门被优化、简化，如原有工艺部的四个子部门如今已经整合为一。

    同时，在生产模式创新及高精度设备应用上，海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，通过工艺一体化生产减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，生产效率较传统模式提升高达104%。

    尽管机器淘汰了大量产业制造工人，但却需要更多的高技术人才。比如，近年来海信电器多媒体软件人员增加了数百人。代慧忠指出，在智能工厂的建设中，海信很多部门、职能、人员都进行了大幅度的改变，但不变的是，企业的战略思想——对先进技术、对产品质量的一贯追求。