智能工厂，改变传统制造模式

    再谈SFC(Shop Floor Control)生产车间集中控制管理系统。

    SFC系统的搭建首先从生产设备的智能化联网管理(DNC)开始。在传统制造企业工厂车间，随着数控机床的日益普及，都拥有一定数量的数控设备。当公司业务扩展到一定程度时，数控设备就会越来越多。企业往往在数控程序传输方面花费了很多时间，并且产生了诸多问题，如：不同机床间通讯软件互不通用和兼容，笔记本传输因频繁热插拔，烧坏机床串口，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作等问题，一定程度的制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥。

    早在90年代初，盖勒普就赋予DNC更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”，使DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。DNC必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位数字化。盖勒普认为现在制造业客户在选择DNC系统时应该从MES的角度总体规划，再分步实施。

    盖勒普DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理(目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理)。所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载(LOAD)”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，最重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。

    在传统制造企业生产现场，生产规模日益扩大，生产设备越来越多，众多的设备在运行中的状态和加工任务等信息，单靠人为一个个地进行记录，不仅耗时耗力，且数据不一定能准确，无法支撑企业管理者有效的进行决策并提高车间的生产效率，进而影响整个生产过程的正常运作。国内最早应用的盖勒普MDC生产数据及设备状态信息采集分析管理系统，通过对生产设备状态和生产数据的实时采集及分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低下等问题，因此成为智能制造的“好助手”。

    盖勒普MDC主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。盖勒普MDC系统是设备数据采集系统和设备数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，设备监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。MDC通过25000多种图报表对设备和生产相关的关键数据进行统计和分析，让精确的生产数据及时统一传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进企业车间智能化决策。

    在传统制造企业生产过程中，大量的工装刀夹量具频繁在工具库房、工具刃磨间、数控机床之间流转。采用手工账本或Excel表格的方法进行管理，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀夹量具的大量浪费。采用一套成熟的管理系统，实现对工装及刀夹量具的整个生命周期进行智能化管理，是智能工厂的重要组成部分。

    基于DNC和MDC网络平台，盖勒普Tracker(工装及刀夹量具智能数据库管理系统)项目的实施，从生产管理、工艺分析等角度，对工装及刀夹量具的采购、入库、出库、借调、修磨、校准、报废等进行智能化地管理，实现了工装及刀夹量具管理信息的互通，让企业轻松获得工装及刀夹量具的最优资源配置，有效地降低人员劳动强度，降低生产中的工装及刀夹量具成本，并在最短时间内完成工装及刀夹量具准备，明显地提高数控设备的利用率和车间的整体生产效率。

    制造企业车间生产底层是工业互联网识别物体、采集信息的终端环节，既包括机器、设备组、生产线等各类生产所需的智能终端信息采集技术，也包括射频识别(RFID)标签、传感器、摄像头、二维条码、遥测遥感等感知终端信息采集技术。盖勒普SFC生产车间集中控制管理系统已经在主导中国C919等大飞机研制工作的中国商用飞机有限责任公司、中航工业西安飞机(集团)有限责任公司、中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司、三一重工集团有限公司、内蒙第一机集团有限公司等国内知名制造企业得到广泛的实践应用。

    盖勒普SFC通过构建生产底层网络体系，不仅能够实现物理上的信息传递，而且实现了包括信息安全、数据协议、业务协议等内容的网络体系。利用这样的网络体系组建车间、工厂互联网，可实现数据的采集、传递、存储、分析、应用，以及设备级的连通，如M2M(Machine to Machine)的交互、远程操控等。通过盖勒普SFC系统，企业可构建生产过程各个环节的标准化机制，确定哪些信息可被用来交换，哪些属于标准构件，哪些机器适用等等。SFC系统将先进的信息模式、生产模式形成标准，从而促进技术创新和模式创新。此外，系统还利用物联网的技术、设备监控技术加强信息管理，提升产品及配件生产效率，同时它还能够利用互联网进行远程定制。

    智能工厂制造模式将传统制造企业生产现场地理分散的人员、信息黏结在一起，实现了由单机“作战”向网络协同的转变。它将产品及零部件设计、制造、检验等相关工程师、管理人员和生产工人紧密联系起来，实现了参与各方的高效协作。同时，工厂互联网和信息网络形成的集成对接和数据交换，使得设备与设备、设备与人都实现了互联互通，将现场生产与用户远端的使用管理紧密相连，从而实现了传统制造企业的转型升级和智能化实时管理。