美的智能工厂离开人力却以人为本

　　智能工厂的终极智慧是什么？

　　面向未来，美的已经与日本安川电机合资设立公司，全面进军机器人产业，积极创建“第二跑道”，开辟企业新的增长空间。此外，美的也已经成为全球四大机器人公司之一“库卡”的第二大股东，持有库卡超过10%的股份。同时美的还入股了一家国内机器人制造企业，持股近20%。可以肯定，智能生产必须和现实紧密结合。

　　看起来，美的在智能工厂的路上越来越深入。事实上，纵观整个行业这条路并不好走。智能工厂的终极智慧又是什么，目前是否有答案？

　　智能生产，需要投入大量资金，攻克一连串世界性和行业性的难关。据统计，自2012年以来，美的集团累计投入使用800多台机器人，自动化改造预计投入50亿元，未来两年预计每年会有500台新增机器人投入使用，两年后保有量计划为1800台。

　　美的方面表示，智能化生产，按照其规划：精益化是基础，其次是自动化、而后是信息化、智能化。这其中包括：

　　第一，智能工厂首先是自动化，包含机器人生产；

　　第二，生产要实现生产透明，保障360度无死角；

　　第三，物流智能化，实现ID全程监控，这要求系统匹配、信息传输、器具标准化、物流品质的达标；

　　第四，管理移动化，即生产过程中的运行情况、数据，实现实时监督管控；

　　第五，决策数据化，即整个工厂所有设备运行的品质、成本、效率等都可以通过报表数据查看。

　　然而，实现这些并不容易。仅仅是智能工厂的系统线，每个节点的背后都需要半年以上的测试、磨合时间，同时这里面有很多工艺、技术要求相当难突破，在改造过程中，与美的合作的供应商曾一度被“逼哭”！

　　而且，如此高额的投入真的会比减少的劳动力成本划算吗？

　　从德国的实践来看，德国企业基于对自身技术有很强的认知，强调突出自己的精度、强度的优势。但从经济成本上看，却不见得具有优势，所以他们需要突破。同样问题，美的也在面临。美的敢在2012年于行业内提出“精品制造”，智能生产打造的精品工程意味着要严格按照国际化产品标准来执行，并接受监督。只有有把握细节的能力，才能决定企业的制造能力。但背后却有很多艰辛。举个例子，以前生产塑料件的间隙为2毫米，现在则可以达到0.5毫米，制造工艺的微差，却意味着模具数量级的大规模调整。

　　其次，现在大众观念上已接受的无人化工厂，实践中也存在一些问题。在智能生产这场浩浩荡荡的机器换人大潮中，如何在两者之间取得平衡，实现生产效益最大化，也是美的乃至于所有制造企业的新课题。尽管一线工人的薪酬水平在不断提升，但招工难以及流动性过大的问题仍然困扰着大部分家电生产企业，这也是美的加快机器换人的客观促成因素。