深刻解读制造业的未来：工业4.0下的智能工厂

    建设智能工厂需要哪些基础技术？

　　智能工厂的建设主要基于以下三大基础技术。

　　无线感测器

　　无线感测器将是实现智能工厂的重要利器。仪器仪表的智慧化，主要是以微处理器和人工智能技术的发展与应用为主，包括运用神经网路、遗传演算法等智慧技术，使仪器仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，如专家控制系统（Expert Control System，ECS）、模块逻辑控制器（FLC—Fuzzy Logic Controller）等都成为智能工厂相关技术的关注焦点。

　　控制系统网络化（云端智能工厂）

　　在工业自动化领域，随着应用和服务向云端运算转移，资料和运算位置的主要模式都已改变，云端运算将可提供更完整的系统和服务。一旦完成连线，体系结构、控制方法以及人机协作方法等制造规则，都会因为控制系统网络化而产生变化。此外，由于影像、语音信号等大数据高速率传输对网络带宽的要求，对控制系统网络化，更构成严厉的挑战，而且网络上传递的资讯的多样化都要靠控制系统的智慧能力，进行适当的判断才能得以实现。

　　工业通信无线化

　　工业无线网络技术通过支持设备间的交互与物联，提供低成本、高可靠、高灵活的新一代制造信息系统和环境。随着无线技术日益普及，各家供应商正在提供一系列软硬体技术，协助在产品中增加通信功能。这些技术支援的通信标准包括蓝牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。

　　未来的智能工厂使得许多沿用多年、占据主导地位的工业自动化技术正面临被淘汰、被更新换代的命运，而一批原先认为是高端的工业自动化技术，也随着智能工厂概念的到来，快速地走入实际应用中，成为新时代的宠儿：

　　以工业PC为基础的低成本工控自动化将成为主流；

　　PLC进入第六代——微型化、网络化、PC化和开放性；

　　DCS系统走向测控管一体化设计；

　　控制系统向现场总线（FCS）方向发展；

　　仪器仪表向数字化、智能化、网络化、微型化发展；

　　数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展；

　　工业控制网络向有线和无线相结合的方向发展；

　　工业控制软件向标准化、网络化、智能化和开放性方向发展。

　　数控系统也得跟着聪明起来！