庐阳工业区转型智能工厂 “互联网+”连通上下游

　　在合肥奥瑞数控，每个制衣环节都有专门的部门负责，服装订单由“淘工厂中心”统一联系与下发；技术研发中心负责设计、开发、制版，确保服装样板开发的品质和时效性；生产运营中心负责组织和统筹集群裁剪中心和缝制工厂的组建、生产和管理，从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。

　　罗华还算了一笔账，以每个集群服务10家工厂、每家工厂生产人员数量50—70人计算，加上集群管理人员，可解决700—800人的就业问题。通过智能化设备的引进与科学托管，50人工厂完全可以创造出100人的效益，以每家工厂可创造年营业收入3000万元、税收6%计算，该集群一年能够为国家创造1800万元的营业税收。

　　“互联网+”
　　打通产业上下游

　　这场服装业的产业集群浪潮，从订单开始就走智能化道路。

　　由“淘工厂中心”统一联系与下发，该中心与淘宝商家、阿里商家、线下品牌商家、各大服装批发市场、各类服装代理商建立长期合作关系，掌握最及时的服装流行款式信息与订单加工信息，核算出合理的加工费用与加工周期，并根据集群各工厂的实际产能情况下发到相关厂家。

　　“之后，将集合服装3D测量系统、3D试衣系统，通过电脑、智能手机APP等终端设备，适时将消费群体的个人信息传递至智能化工厂，智能化工厂将根据所获得的数据快速下单生产，并将整个生产流程通过可视化的视频传递至下订单的消费者手机上，从而实现真正工业4.0定义下的个性化定制模式。”罗华说，而在裁剪生产环节，更是由“生产运营中心”完成。中心根据不同工厂的人员配备及资金预算情况，量身订制最适宜的整厂智能化设备配置方案。