中国“智”造的典范：德国智能工厂的建设路径

　　值得一提的是，通过观察和分析，我们可以看到目前所有的项目并不是想象中的“智能工厂、数字工厂、自适应工厂”，更多的是技术改革，深度的自动化技术的应用。其目的不在于做秀给别人参观， 而是用务实的创新精神来解决针对互联网时代中产品快速需求性、产品生命周期不断缩短、多品种小批量生产制造模式的问题，在实践中通过增加工艺流程和生产制造模式的灵活性，特别是通过互联网网络技术使业务流程的不同方面(如质量、时间、任务、稳健性、价格和生态友好)实现动态配置，加快对材料和供应链的持续调整。同时，这也意味着工程流程能够变得更加灵活，制造流程可以随时被改变，暂时性短缺(比如供应问题)能够快速弥补，并且在短时间内实现产量的大幅提高。

　　而且，工业4.0建立产品数字化的标准，使得人们在设计、配置、排序、规划、制造和运行等阶段中纳入数字化产品的标准，进行及时的适应性的修改。通过生产制造方式的灵活性、研究开发的适应性和市场客户快速响应性，使得智能工厂的生产制造模式能够解决由于产品生命周期不断缩短造成的制造成本和响应速度的问题，提高资源利用率来得到足够获利能力。

　　如果我们从这个新的思路出发重新认识智能工厂的真正含义和推进路径，无论是位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂还是宝马公司全生产线，尽管我们没有感受到许多新的技术，也没有非常震撼的感觉，但是解决产品的制造成本、提高生产制造的灵活性恰恰处于演变之中。同样，202个示范项目中的每个项目都对自动化提出了挑战。因为它可以给整个供应链带来自动化附加值，它的功能、高品质、经济回报还有生产效率都可以通过互联网的介入而进一步提升。

　　综上所述，在当今互联网时代，面临美国提出的“第三次革命”“工业互联网”战略，德国没有随风而动，跟随美国人进行制造领域颠覆性的改变，而是按照自身国情、本国工业领域面临的挑战和瓶颈，提出了符合自己生产制造模式改进的策略，乃至上升为国家战略。德国没有将工业4.0战略仅仅限制在智能工厂、智能制造上，而是通过将互联网、物联网有效地运用到工业革命之中，进行生产制造模式的变革，并制定了长期的战略规划图，将现实与未来有机结合，将方式与模式的改变有机结合，走出德国自身的发展工业之路。

　　 中国创新性智能制造战略必须结合中国国情

　　《中国制造2025》也为我国工业发展提出了纲领性的方针与政策。我们必须按照这个方针，找出我们工业目前发展碰到的瓶颈和挑战，一步一步地解决难点问题，而不是回避问题，人为转型。

　　当今我国工业领域遇到许多瓶颈：产能过剩、经济下行压力大、资源浪费、环境污染等，但与此同时，创新性不够、产品质量不高仍然是我们最大的问题。目前提高质量的关键因素是实现生产制造自动化，特别是工厂制造自动化。只有质量提高了，我们才能提高效率，通过有效的管理手段来实现流程执行的最优化。因此，自动化技术的应用是实现“中国制造2025”的必要条件，而数字化技术是实现“中国制造2025”的充分条件。通过运用自动化技术达到产品质量的一致性， 为经过生产管理做出决策提供最好的可靠的依据。如果生产过程中，人为的因素比重过大，导致产品质量不稳定，那么再好的管理方法、管理理念也无法解决质量问题。由于我国工业制造水平极不平衡，整体制造业格局并未完全适应目前数字化、智能化的改造需求，我们必须依照“工业2.0补课，工业3.0普及，工业4.0示范”策略，从实际出发，因地制宜，制定企业战略目标。具体做法是：作为产品生产商或制造产品设备商，要根据自身情况，从生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化到智能制造云端化，一步一步实现智能工厂的战略。