颠覆者VR降低生产成本 揭露智能工厂真相

探索VR设备应用于工业领域

    明明是端坐在房中，但戴上虚拟现实设备，能够时而像鸟在天空翱翔，时而又能穿越时空。这就是VR的魅力，而未来VR不仅可以运用在日常生活或者科技领域，还可以运用到工业领域。

    这样一个大胆而神奇的想法在何柏坚的脑海里闪过：在生产车间里，设备人员带着VR头盔修理机器，当遇到难以解决的维修问题，VR头盔将问题传送到工厂里，由工厂的中央系统分析问题，并从中央系统提出解决方案，指引维修人员如何修理。

    据悉，环球机械正在研发VR设备运用如何贯通物联网，应用到工业里。何柏坚透露，五年以后可以实现带着VR设备管理工厂或者整修设备。

    谈到为何有此构想，何柏坚说，所谓的智能制造并不是说有多少机器换人，能卖出多少设备，而是从设计、研发、售后一条智能化的生产链条。“VR正是连接这条智能产业链的关键。”

    他说：“如今，行业里最缺的是机器维护的人才、装备领域的工程师，在这种情况下要做好设备的售后服务非常困难。若是将工业和物联网联合起来，无论产品销往全世界哪个角落、哪个区域，通过物联网的链接，售后服务均可以跟上的，这才是真正的智能制造，是未来智能工厂的发展方向。

【观察】

    虚拟现实如何引发智能制造领域变革

    基于虚拟制造技术，实现设计制造过程最优化

    虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化以及生产效率的最大化。奔驰、宝马、大众等公司利用虚拟制造技术建立“数字汽车”模型，设计发动机、车体、电气线路等，并进行碰撞分析和运动分析、模拟数控加工和质量检验等，可将新车型的研发生产周期从一年以上缩短至2个月左右，开发成本最多可降到原先的1/10。

    打造数字化模拟工厂，推动生产组织方式变革

    基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期，推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的核心技术，数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括：加工仿真，如加工路径规划和验证、工艺规划分析等；装配仿真，如装配设计、装配过程运动学分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等；工厂布局仿真，如新建厂房规划、生产线规划等。

    深化工业领域应用，加强远程管理等服务支持

    随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展，虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸，为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备，用户可获得身临其境的沉浸感，实现对工厂设备的远程监控，实时了解数字化车间的生产状况，在线获取工厂设备的运行数据，并通过交互技术实现远程操作维护、设备管理，或对现场人员进行远程维护指导和培训。博世力士乐推出的工业4.0远程服务解决方案搭载了自主研发的InSight Live虚拟现实技术，能够提供即时的远程诊断支持，提升现场服务效率并降低维护成本。