智能工厂降低成本已成共识

    中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全说：“你要能实现动态的、实时的、还有自主的生产方式，这是智能制造实现的一个本质，但是基础是什么呢？实时获取整个价值链网络数据，并且能够随时进行分析，甚至是一个优化。”

    因此，仅仅实现了数字化还不够。记者在智能制造试点示范企业走访中了解到，如果把智能工厂整体看做是一个智能机器人的话，他们认为，智能制造需要做的，就是想办法打通它的“任督二脉”，最大程度实现各环节之间的互联互通。

    美的公司的管理层，如今只需一部手机，就可以对企业的运营状况了如指掌。这些生产和管理流程上的实时数据信息，不仅可以被采集上传，还被搬到了手机上。而这样的信息互联互通还不仅仅局限于企业内部。

    美的集团信息化总监张小懿说：“我们现在做智能制造的信息化，更关注的是我们价值链的打通，跟我们客户之间，跟我们供应商之间的连通。他可以看到我们推出产品的整个节奏，他也可以看到我们整个工厂能做什么，不能做什么，整个产能的情况他是清楚的。”张小懿还告诉记者，这个全链条互联互通，它带来的最大好处就是快，整个供应链的效率提高了，产品交付从24天缩短到了9天。

    三一重工的信息控制中心，也是他们物联网大数据平台。信息的互联互通在这里又发挥了什么作用呢？记者看到，他们目前已售出的20多万台设备，如今在什么位置？是什么运行状态？通过这个系统，一目了然。而这些实时信息，都来源于设备上的一个黑匣子。贺东东介绍：“它是我们的控制器，能采集车上的100多个数据。正在外面运行的设备如果有故障的话就会在这里呈现出来，我们可以以最快时间找到故障车所在地，让我们服务更加及时。”

    信息的互联互通延伸到了产品的售后服务环节，好比给客户配了一个贴身的保健医生，而企业自身也从中分享到了更多的价值。

    为全面推进制造业向智能制造转变，国家去年确定了46个智能制造试点示范项目，从工信部提供的数据来看，这些企业的生产效率提高了38%，能源利用率提升了9.5%，研制周期比过去缩短了35%。尽管效果明显，但是跟一些工业强国相比，我们还有相当大的差距。

    工信部部长苗圩强调：“智能制造推进过程当中，我们最大的短板，还是我们工业化的进程，（与发达国家）有很大的一个差异。比如说发达国家德国，他们基本上达到了按照他们的标准，说是达到了工业3.0。如果按照这个标准来衡量，我们很多企业现在还没达到工业2.0，所以我们既要补上工业2.0的课，还要推进工业3.0的普及，还要向4.0方面发展。当然我们也有我们的优势，工业企业和互联网企业，更好地融合在一起，那就会补上我们的短板，化不利为有利。”

    发展智能制造，需要研究制定智能制造发展战略、加快发展智能制造装备和产品、推进制造过程智能化、深化互联网在制造领域的应用、加强互联网基础设施建设。就是说，要从人才培养、观念更新、设备进步、工艺提升、网络配套、环境安全等各方面，实施整体和系统的推进。这个任务十分艰巨，面临的困难还有很多。

    这恐怕是我们见过的最特别的生产车间，这里没有流水线，也看不到操作手，这些四四方方的设备，每一台都好比一个独立的工厂。记者看到，正在做出来的东西是为不同患者定制的烤瓷牙，这些烤瓷牙如果按照传统的制作方法，需要花大量的人力，好几天才能完成，现在只需要一台设备，6个小时，这150颗不同的牙齿就一次性完成了。

    这就是当前最为时尚的智能制造装备3D打印机。跟传统制造方法完全不同的是，它不需要依靠模具，只要有三维设计图，哪怕形状结构再复杂，都不在话下。

    3D打印设备作为一种先进的智能制造工具，被列为“中国制造2025”重点发展的五大关键技术装备。在华曙高科的产品展厅，记者看到，他们研发的3D打印机不仅可以为飞机、汽车制作高端精密零部件，还可以打印复杂的人体组织等靠传统制造方法很难精确完成的东西。

    湖南华曙高科董事长许小曙告诉记者：“这是一个民工高空坠落以后，胸骨粉碎性骨折，粉碎性骨折以后没有办法再补起来了，那么怎么办？就是用钛合金的一个支架把它撑起来。现在可以(打印)出来，因为根据CT片可以做得一模一样。”

    不仅如此，3D打印智能装备在加速企业研发、创新方面具有独一无二的优势。左世全介绍，比如飞机一个零部件，过去要一年半的时间去开模具，把这个产品做出来，现在不需要开模具，三个月就可以把关键零部件直接打印出来了。