自动化驱动智慧工厂

一瓶酱油的智能制造化生产之路

    一瓶再平常不过的酱油和智能制造有什么关系呢?走进湖南宁乡加加酱油年产二十万吨的自动化生产厂区内，记者隔着车间玻璃看到，诺大的17万平米的车间内，仅有数名工作人员来回巡视着自动化机器的运行情况。

    “现在我们已完成设备自动化生产和工业互联阶段，生产效率大幅提高，品质也得到了进一步保障。”加加食品集团股份有限公司信息总监杨晓云介绍说，其引进的高速灌装设备，每小时可生产36000瓶，车间洁净程度达到了与外科手术室相当。

    记者了解到，作为“中国酱油第一股”，加加食品2015年实现营收17.55亿元。其投资8亿元建成的17万平方米酱油生产车间，是全国最大的酱油生产工业综合体，也是目前亚洲最大的酱油生产线。

    “这是一条日式高端酱油生产线，能实现生产过程运行监控、数据采集、过程管理、设备维护、单元调度、产品跟踪的集成一体化管理。”据了解，这里也是中国食品工业智能制造的示范企业。目前，加加酱油的产能翻番了，员工数量却缩减了三分之一。

    同时，工厂内建设高标准工业网络，从原料蒸炒、圆盘制曲、发酵时间与温度自动采集与控制、酱油生产后处理过程自动化、自动化包装系统，灌装、防伪标示、批次跟踪一体化管理等，都是既传承了古法工艺，又结合了新型工业化的有效手段。

    一瓶小小的酱油，背后竟有这么多高科技元素。通过智能制造，传承和转型升级中国传统食品业，加加酱油厂抓住了这个机遇。

智能化示范生产线 打造行业样板

    作为国内最早将西裤作为规模生产的企业，忘不了服饰在许多湖南人的眼里再熟悉不过了。然而，让人惊喜的是，曾经以劳动密集型产业著称的服饰行业，如今也华丽转身，走上“智能制造”之路。

    “以往，一个裁缝可能一天做一件衣服都已经够呛!”忘不了服饰有限公司战略经理蔡力强介绍说，公司通过流程化改造和先进裁剪机械的引入，一件衣服被分解成一百多到工序，在人力减少的情况下，整个生产效率反而提高了55%。

    记者了解到，自动化的控制单元已经将所有数据录入，这些缝纫机上生产的衣服的数据都是一致的，不再是靠人的经验。无论工人的技术经验如何，都可以保证衣服产品质量和稳定性。

    在忘不了服饰生产车间，运行速度快、精度高的自动裁床系统，只需导入版型档就可以高速的自动裁剪;智能化西装生产流水线上一端的LED显示屏上可以清晰看到每个环节所需要的时间以及产量。

    “我们将继续推进生产装备，智能化改造，开展‘人工转机械，单机转单元，单元转自动，自动转职能’装备再升级。”蔡力强表示，忘不了服饰将建立以RFID技术(即无线射频识别)为核心的柔性缝制、整烫系统，实现西服、衬衣、裤装为试点的“两衣一裤”智能化示范生产线，打造行业样板。