施耐德以精益生产管理为核心系统打造全方位透明工厂

构建“互联网+”管理体系提供系统解决方案

    作为传统生产型企业，为弥补在系统管理方面的天然短板，近年来施耐德有效整合集团内外部资源，围绕数字化转型进行了一系列有效并购，其中90%集中于软件业务。例如，2014年施耐德以34亿英镑（约合52亿美元）的价格完成了对英维思（Invensys）的收购，后者是一家专注于工业软件、系统和控制设备制造的公司，其在过程制造控制方面的实力超群。其后，施耐德成功构建了EcoStruxure管理平台，对电力管理、过程与机器管理、楼宇管理等环节实现有效的能耗控制。通过该平台，每个工厂及生产线都能及时监测能耗状态和漏洞，并对症下药地予以改进。同时，通过EcoStruxure管理平台，总部也能清晰掌握旗下每个透明工厂运行的整体情况。

    施耐德作为全球能效管理专家，还为其他制造业企业提供了一系列电气数据中心解决方案，包括英飞集成系统解决方案（InfraStruxure-TM）、预制模块化数据中心等。这些解决方案基于“云就绪”的概念，针对云时代客户需求，为其提供电力管理、制冷、配电等方面服务，有效降低制造业企业的能耗水平。例如，英飞集成系统解决方案可全面实现硬件、软件的系统性集成，旨在帮助企业轻松设计并构建全面支撑其当前及未来业务需要的IT物理基础设施；预制模块化解决方案显着简化了规划、设计、建设数据中心的过程，使得数据中心的部署更快速、更可预测，同时具有与业务同步扩展、高安全性与可靠性等特点。

以精益生产管理为核心系统打造全方位透明工厂

    整体来看，施耐德“透明工厂”是建立在以智能生产管理为核心系统之上的一套精益化生产模式，从而实现生产过程的智能化与绿色化。这套核心系统包括了智慧能源管理系统及智能精益生产系统两大部分。其中：智慧能源管理系统又由不同子系统及解决方案构成，例如全厂能源管理系统、智能配电系统解决方案、节能增效解决方案等；而智能精益生产系统则包括了精益能力中心、数字化工厂及智能网联、智能自动化系统等不同组成部分。

    以智慧能源管理系统为例，它已广泛应用于化工、冶金、有色、水泥等传统高耗能、高排放行业，提供了一套行之有效的行业节能解决方案，另外该系统也在中亚变频器EMC业务等领域被广泛应用。而智能精益生产系统则可为不同行业提供智慧工厂解决方案、精益生产咨询、智能产线自动化改造方案等服务，如机械、食品饮料、医药等大中型制造类企业已广泛采用“透明工厂”解决方案。

    此外，施耐德还构建了服务于政府管理的整套工业信息化云平台，包括全省能源管控中心（负责能源监控及管理），省级能源交易中心（负责电力峰谷交易、碳交易等）、省级制造业信息中心（负责不同行业的全产业链管理）。这样，通过充分运用“互联网+”手段，以工业信息化云平台作为政府推进“中国制造2025”的基础，以智慧能源管理系统与智能精益生产系统为企业实现智能制造的具体措施与抓手，便可打造出全方位的“透明工厂”体系。

    总而言之，施耐德“透明工厂”虽不是建立在大规模自动化生产设备之上，但却充分运用“互联网+”的方式实现了内部高效智能管理，提升了现有设备及人员的运行效率，即“智能生产+智能管理”模式，通过构建包含制造执行系统（MES）和先进过程控制系统（APC）的制造业自动化系统，实时检测生产过程中出现的问题并及时处理，控制工艺流程，提高产品质量，这正是智能制造理念的准确实践。

    目前施耐德“透明工厂”的概念已被广大用户接受，并在制造业、电力、水电、冶金、矿山、交通、基础设施等领域广泛应用。

    从整体上看，我国仍处在“工业2.0”补课、“工业3.0”普及、“工业4.0”示范的多模式并存状态。施耐德“透明工厂”建设作为智能制造的实践探索，实现的不仅是提高生产自动化条件，更是通过有效管理系统提高全员参与度和运行效率，这使得我们对智能制造的内涵有了崭新的认识与理解，即实现智能制造并非一蹴而就、一步到位的过程，应结合现实条件与资源禀赋，对生产流程管理、生产工艺提升等环节进行逐步优化，不应只重视“硬设备”升级而忽略“软实力”提升。因此，为早日实现我国制造业智能升级，更好推进“中国制造2025”战略，需要对目前我国智能制造实践中的一些误区进行反思。