MES系统搭建智能工厂

MES构成

    1.物料工艺状态跟踪

    企业需要实时了解产品在什么时间，处于什么位置，以及处于什么加工状态，这就需要系统对物料进行有效管理，准确跟踪物料工艺状态。对产品物料实时有效跟踪可使企业生产流程更加规范化，质量管理更加细致和高效，生产计划更精确、更能满足实际需要，库存管理和成本核算更精确。

    2.排产与生产调度

    生产计划制订、车间资源合理配置、生产调度和控制优化是实现敏捷化生产管理与运行的核心。对于离散式制造业，车间一直处于动态变化和不确定的制造环境。实际的车间业务过程较为复杂，与生产环境相关各种因素经常变化，各种不确定性事件经常发生等，使得计划排产更频繁、生产调度更复杂。本文采用计划+调度模式，即计划拉动模式，将车间实际生产分为计划与调度2个阶段，可以优化资源配置，严格生产计划性，限制强制计划任务，平衡库存与生产。

    3.基于物料清单(BOM)的信息集成

    MES作为连接企业计划层与控制层的桥梁，在企业众多信息系统中起到信息集线器的作用。因此，MES与企业其他应用系统之间的信息集成具有重要意义。而BOM在企业信息系统中起着核心数据作用，通过研究BOM数据的一致性及各种形式BOM的相互转换方法，可转换实现MES与企业其他应用系统的集成。

MES与其他数字化系统关系

    通过MES、ERP系统、PDM/工艺管理(CAPP)系统、数控机床联网(DNC)/机床监控与数据采集(MDC)系统的集成，实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

    1.ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制订主生产计划。主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。

    2.MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪。同时，MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

    3.QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以指导后续的质量管理过程。并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。

    4.数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪、问题处理及统计分析。

结束语

    基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。