自动化立体仓库规划方案

发布时间：2017-09-29 作者：王嘉李志伟来源：设计与计算

关键字：自动化立体仓库立体仓库

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立体仓库出现于第二次世界大战之后，现代化大生产的发展和科学技术的进步促进了立体仓库的发展。

立体仓库划分为三个区域：

入库登记整理区整批货物进库码盘、登记信息录取区，出库销帐发放分配区和计算机控制室区，占地面积12 mx21 m。

立体库储存区结合该公司现有立体仓库使用情况，按照一致性原则，便于后续装备的使用维护。

货位数量：4个巷道，8排x19列x14层x2（双货位）=4 256个，其中850mm高的货位11层3344个，1 250 mm高的货位3层912个。可储存货物2 745 m3，每个货位承载1.25 tx3 584=4 480 to需要配置堆垛机4台，链式输送机8台，托盘3584个，其中货箱1 500个，网箱1 S00个，塑料周转箱1 200个。每个托盘放4个塑料周转箱。其中，塑料周转箱的尺寸：500 mm x300 mm x 148mm，托盘的尺寸：1 300 mmxl 100 mmx160 mmo

平库区用于存放高度在 1.3 m以上及重量超过设计承载，无法进人立体仓库存储的大型工件，占地面积12 mx21 m。按照物资均匀存放的设计方案，当该立体仓库4台堆垛机正常运行时，平均1min就能出1盘货物。

3.2厂房夹缝自动化立体仓库规划方案

分厂天跨与厂房间夹缝处可用面积为72 mx 12mx14 m（长x宽x高），在可用的面积中还有一个热力泵站需要保留（见图4）。

该立体仓库共二个区域：

入库登记整理区整批货物进库码盘、登记信息录取区、出库销帐发放分配区，占地面积12 mx6 mo

立体库储存区货位数量：2个巷道x4排x21.5列x14层x2（双货位）=2 408个，850 mm高的货位11层1 880个，1 250 mm高的货位3层516个。能够储存货物1 630 m3，每个货位承载1. 25 t x 2 128=2 660 t。需要配置堆垛机2台，链式输送机4台，托盘2 128个，货箱1 000个，网箱1 000个，塑料周转箱400个（每个托盘放4个塑料周转箱）。

3.3两座仓库的关系及投资估算

通过对天跨及厂房夹缝进行改造，接建辅房、封闭处理等方式，并设置物流通道，建成两座联通的自动化立体仓库，用于标准件、备件、工具等存储，以满足储运部的仓储需求。中控室设置在热力泵房上，需设置承重立柱，并做适当隔音处理，安装采暖措施，两座仓库的计算机管理系统和服务器、数据库使用一套系统。整个立体仓库均为冷库，不需采暖，进货门设立在东侧，保证充分利用厂房空间，共计形成货位6 664个，最大库容5105 m3（见图5、表1）。

3.4垂直提升货柜建议的提出

根据储运部提供的仓储需求，总共需要库容为5 500 m3，而拟建的两座自动化立体仓库最大库容为5 105 m3。从数量上并不能满足储运部的仓储需求。但是根据储运部工具库、标准件库、备件库提供的物资明细，发现其中含有大量的小型零部件（见表2），而将大量的小型零部件存放在大型立体仓库中并不能实现快速存储的设计目标。因此，在有限的场地内，如何解决小型零部件的快速存储，以及如何解决不足部分库容的需求，就成为本项目的关键。最后，结合储运部所存储的小型零部件的特点，提出配置垂直提升货柜的解决方案。

图3 天跨立体仓库规划方案设计图

图4 厂房夹缝立体仓库规划方案设计图

图5 两座立体仓库总体规划方案设计图

表1 两座自动化立体仓库设备投资估算表

表2 储运部仓储工件统计表

垂直提升货柜是以托盘为存储单元，通过货柜中央提升小车的升降和托盘的水平运动，将存放货物的托盘取出或送到柜体前、后相应的货位。货柜人口处设有自动测高装置，当存储货物时会自动检测所存物体的高度，合理安排存放位置，提高存储空间的利用率；垂直提升货柜还可以实现以最小的占地面积，获得最大的存储容量，不会造成空间的浪费，而且存储操作更加平稳、快捷，可以大幅降低企业仓储的管理、运行成本（见图6、图7）。

3.5垂直提升货柜数量配置计算

（1）工具库

根据表2，工具库小件物品种类共12 395种，按照12 395个货位计算，而标准垂直提升货柜有7 200个货位。

则需要配备的货柜数量为：12 395=7 200=1.7台

所以配备2台货柜即可满足工具库的存储需求。

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