智能质量管理平台助推维达两化融合进程

    3.1.4 查询与维护

    查询与维护模块的使用对象主要为管理人员，主要包含检测结果查询、标准维护、操作数据查询、用户维护等功能。查询与维护模块可通过浏览器进行访问，不需要安装额外插件。

    （1）检测结果查询

    检测结果查询功能包括检测结果查询，可从时间、机台、班组、原纸品号等维度进行查询。查询结果可以进行修改、删除、导出等。
 

图5 检测结果查询界面

    （2）标准维护

    标准维护主要包括标准新增、标准删除、标准的修改等操作。点击每个标准，在右侧都可以看到这个标准的详细信息，其中上下限状态中未启用表示不显示该标准，启用但不参考表示显示该标准，但不进行是否合格判断，启用并且参考表示显示该标准并且进行是否合格判断。

    （3）操作数据查询

    在操作数据查询界面，可以查询到操作人员操作过程仪器产生的过程数据，可从时间、轴号、设备、人员、是否复检等维度进行查询。查询结果可以导出。

    （4）用户维护

    用户维护模块主要管理系统用户及权限，包括新增用户、删除用户、修改用户等操作。用户权限分操作人员和管理人员。

    3.2 现场巡检

    后加工巡检中质检员通过对生产车间中的卫卷、面巾的成品随机抽查，输入产品的名称或者工艺卡号，自动导入对应品种的检测依据和标准，然后依据导入的标准进行抽样的质量检查，来判定当时班次生产成品的质量好坏。检测步骤如下：

    （1）质检员进入车间随机抽查取样

    （2）质检员进入抽样查验系统，填写工艺卡号，自动导入参照标准

    （3）质检员依照导入的成品标准进行检查，同时填写质量检测结果

    （4）判断产品合格与否，保存检测结果

    （5）是否打印检测结果单

    生产现场检验使用的设备主要是平板电脑，现场质检员以平板电脑上的软件为操作平台，进行现场的检验操作，然后检验的结果通过WIFI方式向数据采集层传递。
 

图6 巡检操作主页

    巡检操作主页见图，质检人员填写基本生产信息，根据填写的工艺卡号显示标准，进行后加工巡检。

    在物理指标页面中填写纸张的抽数、层数等，还有裁切与外观的合格检测，将检验的压线距离和切边效果填上系统中。

图7 物理指标

    在工艺参数页面中根据生产填写“压花”形式和“香水”类型。纸种、表层皱纹等需要填入具体数值，而压线效果、反纸则填写合格与否即可。
 

图8 工艺参数

    包装质量页面中根据效果检测，标识写明打/喷码的位置等。热封效果、小包刻线和打码情况判断合格与否，小包高度要填写具体数值。

    盘纸辅料页面中需要填写纸张与辅料的检测、纸张松紧度检测等。最后在所有质量指标都填入系统后，判断产品是否合格并检测记录的提交和打印与否。

    另外成品编码是唯一，只能新增，不能删除。要求每次修改工艺配方时，需要新增一列修改内容（要求修改人记录修改了哪些内容才能进行保存），每次修改的人员及时间。同时保存首次添加及每次修改的时间和人员信息。

    巡检查询与维护模块的使用对象主要为管理人员，主要包含检测结果查询、标准维护、操作数据查询、用户维护等功能。查询与维护模块可通过浏览器进行访问，不需要安装额外插件。

    4.效益分析

    智能质量管理系统平台为促进企业“两化融合”做出巨大的贡献。

    自动化与信息化在造纸企业生产中占有举足轻重的地位，在造纸企业中推工业化、信息化“两化融合”，借助数学方法，计算机技术，信息技术，自动控制技术等，进一步推进企业全面实施和提升生产装备智能化、生产过程自动化和企业信息化的水平，最大限度提升造纸企业生产管理水平，提高造纸企业产品质量。

    智能质量管理系统平台成功推出并投入使用后，突显了以下的绩效：

    （1）工人工作量降低约60%，工人有更多的时间可以做质量分析；

    （2）验核员的基本检测能力的培训周期从半年缩短到三天；

    （3）从检验开始到出检验报表结果的时间周期从6小时，缩短到1小时，另外，对于关键不合格值能做到了1分钟内自动通知到管理者制手里；

    （4）由于发现质量问题的及时性提高，大幅降低了质量问题。提高产能，生产效率得到飞速的提升。