九江石化的流程型智能制造模式

二、从九江石化看流程型企业智能制造的着力点

    （一）谋划智能制造顶层设计，加强全产业链协同

    顶层设计是核心。流程型企业打造智能工厂，要站在全局、整体层面进行深入研究，把握智能工厂的建设规律，结合各自企业的流程生产特点，制定个性化的智能系统。按照“简洁易用”的原则，制定能够满足企业自身需求的智能化改造方案，涉及人员高效管理、设备自动化、炼化技术等方面。同时，必须依托自动化生产设备等硬件设施，应用ERP管理、生命周期管理、企业数据库等软件，才能实现整个流程型生产系统的全过程智能化改造。为此，智能化改造的顶层设计尤为重要，通过制定个性化的智能制造顶层设计，实现从生产流程到管理运作的全方位应用、全过程管理，不仅可以实现各个子系统的高效运作，更要实现各系统之间的密切协作。

    （二）积极建设数据处理中心，实现信息集成

    数据集成是关键。为此，企业需要建立数据中心，以及服务于数据中心的信息化基础设施，包括数据存储系统、企业数据库、信息采集设备、数据传输网络等。生产一线的实时数据，通过PLC等设备采集到之后，再由传输网络传输到数据存储系统，形成企业数据库，这一整套系统正是企业实现智能化改造所要建设的数据中心。其中，数据的采集是重点，要建立统一的数据规范，包括设备型号、材料的尺寸、特性、大小、时间等，只有统一数据口径，才能采集到真实可用的数据，进而指导生产。流程型企业建设需提早谋划，在进行基础设备、生产建设的规划时，就应充分考虑到生产过程中数据的采集与应用。

    （三）采用智能化技术和设备，夯实改造基础

    智能装备是支撑。流程型企业建设智能工厂需应用大量的智能化设备和系统，包括物联网、智能终端、大数据等。这就要求流程型制造企业不论是新建工厂还是在原有基础上改造，都要主动应用和完善智能化设备，满足生产智能化的需要。同时，还应主动升级现有设备、通信网络和数据中心，满足智能化要求。对于不具备条件的，可通过技术改造，升级现有设备，配臵相应的智能化监控、操作模块，最终实现智能化。

    （四）实现生产流程的智能化，变革生产理念

    流程优化是手段。智能工厂的建设就是利用大数据技术，分析内外部数据，形成决策，在减少人员干预的条件下，实现自动优化生产，最终完成工厂智能化运作。为此，必须建立基于流程生产设备、信息技术的规范管理体系，保障各项设备的正常运行，以及数据信息的安全可控。同时，还要积极建立与智能工厂相匹配的企业理念与文化，智能工厂的管理模式要与企业文化、管理战略保持一致，它会涉及到企业转变生产经营方式、组织变革、人员素质提高等各个方面。

三、对政府推进流程型智能制造的几点建议

    （一）完善公共配套政策，针对企业需求加强分类指导

    一是完善政策支撑体系。设立“智能制造”专项基金，采用无偿资助、贷款贴息、有偿使用等多种操作方式，扶持企业实施智能化改造；建设公共服务平台，为企业提供方案设计、虚拟仿真、质量控制、人才培养等服务；加强对前沿技术和趋势的研判，定期出台流程型智能制造指导目录。二是针对企业不同发展需求进行分类指导。由于我国流程型企业发展实力、管理水平、设备基础、融资能力等参差不齐，在智能化改造中的侧重点各有不同。要鼓励起步阶段的企业不断提升设备性能、加强标准化车间建设、探索单项任务智能化改造等；成熟阶段的企业则应加强整体流程的智能优化，在研发、产品、经营、制造等多个环节实施系统改造。

    （二）实施流程型智能制造标准化工程，加快企业对标

    一是实施流程型智能制造标准化工程。要研究制定流程型智能制造的基础、安全、管理、检测评价、可靠性五类基础共性标准，以及智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件和大数据、工业互联网等5类关键技术标准。通过总结九江石化等典型流程型企业的智能制造模式，分类别、分模块制定标准化战略和标准化路线图，开展流程型智能制造系统架构、参考模型、硬件设备等方面的标准研制。二是鼓励上下游企业加强交流与合作，实现上下游产品标准对接，增强标准的兼容性和集成水平。

    （三）集中科研力量攻关，突破核心技术和关键技术

    一是在国家层面梳理一批与智能制造相关的伺服电机、服务器、减速机等亟需突破的核心技术和关键零部件技术，并筛选出我国最有可能率先突破的技术领域。制定明确的技术发展路线图，集中科研机构、高校、重点企业等资源，重点突破制约我国智能制造发展的技术瓶颈。二是依托沈阳、广州等智能制造重点城市，加快智能制造创新中心建设，重点突破关键技术，完善配套设施，加快技术成果的产业化进程。

    （四）总结流程型智能制造试点示范经验，向全国推广

    一是在政府层面，研究制定关于流程型企业智能制造的相关规范，明确流程型智能制造的关键环节、建设步骤、操作重点等。组织搜集整理流程型智能制造试点示范项目的进展和成效，定期组织交流和宣讲会等。二是在企业层面，各地流程型企业的经验借鉴，应充分考虑到企业所在的行业需求、生产工艺、地域性、产品性能等实际需要，应采取分步实施的办法，选择成本可控且能快速产生效益的环节或设备入手，而后续的整体智能化系统、大数据平台等，则可通过园区共建共享等方式，再逐步完善。