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三个维度构建企业智能制造体系
“三维”智能工厂是集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现。同时，企业管理包括生产物流管理、人机互动管理，以及信息技术在产品生产过程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。
第二，实现与生产设备、检验设备等通信的集成;控制指令随任务工作流，自动下达到相应硬件设备，降低操作设备人员的出错率。
第三，产品追溯环节让产品的整个加工和发货过程变得清晰可控，能够在第一时间发现产品质量问题的原因并制定针对措施，降低质量成本。
第四，保证生产过程中数据记录的准确性、有效性、安全性，以及操作者记录的简便性，提高作业操作效率，减少人为操作失误。
第五，实时记录并监控各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，辅助企业设备、人员绩效管理。
第六，实现将工艺数据与设计文件，通过集成产品数据管理(PDM)系统、CAD、CAM软件等接口，完成系统间的无缝集成和共享。
MES上线以后，生产底层(控制层)SFC与制造资源(计划层)ERP之间完美衔接，使企业真正“实时反应”起来。 MES、SFC为企业“三维”智能工厂的整体布局打下了良好基础。接下来，该企业将智能工厂的范围纵向扩展到制造资源(计划层)ERP，选择了国际知名品牌的ERP系统。
历时一年，ERP系统成功上线。由于前期准确的数据支撑和规范的管理，ERP系统的上线产生了很好的效益：
第一，库存下降了30%～50%，库存周转率提高40%。
第二，延期交货率减少46%，企业的准时交货率平均提高38%，误期率平均降低35%。
第三，采购提前期缩短了55%。
第四，停工待料率减少了45%。
第五，制造成本降低了12%。
第六，第一年整体生产效益提升了25%。
此外，ERP系统对该企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调各管理部门围绕市场导向开展业务活动，进一步增强了核心竞争力。
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