三个维度构建企业智能制造体系

发布时间：2016-03-29 作者：沈皓玮来源：机器人产业

关键字：工业4.0 智能工厂

收藏好文推荐打印

“三维”智能工厂是集绿色、智能等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的生产制造管理控制系统，其核心是将生产系统及过程用网络化分布式生产设施来实现。同时，企业管理包括生产物流管理、人机互动管理，以及信息技术在产品生产过程中的应用，形成新产品研发生产制造管理一体化。

　　目前，生产现场集中控制管理系统SFC已经在主导我国C919、ARJ21飞机研制工作的中国商用飞机有限责任公司、中航工业西安飞机工业(集团)有限责任公司，以及西安航空动力控制科技有限公司、沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司、三一重工集团有限公司、上海电气集团股份有限公司、中船重工集团公司等各行业知名大型制造企业中得到广泛的实施应用。

　　三维智能工厂的“神经”—MES

　　对于制造型企业而言，制造过程(执行层)MES扮演的是“从订单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反映给管理者，以促使企业将生产活动最佳化”的角色。也就是说，MES完成制造计划的执行，它在制造资源(计划层)ERP和生产底层(控制层)SFC之间架起了一座桥梁，能精确调度、发送、跟踪、监控车间的生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产数字化、智能化的基本技术手段。

　　制造企业生产过程(执行层)在缺乏MES系统的协助下，不仅所有生产活动，如流程控制、派工管理、材料管理、设备操作等，都必须以人工进行作业，有关现场的数据采集，也只能靠员工手动进行整理、汇总，最快也得第二天才能出数据，最慢三四天也不足为奇。因此，生产现场数据滞后，造成管理者无法实时掌握车间现场的实际生产情况。即便当天发现生产异常，也无法及时纠正，对企业造成极大的损害。通过MES系统进行实时采集生产现场数据，管理者可快速了解上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生，缩短产品制造周期、减少在制品、缩短前置时间，大幅提高产品质量，降低生产成本。

　　制造过程(执行层)MES系统通过计算机控制所有的生产活动，可以简化以往的人工操作流程并避免生产错误情况的发生。举例来说，由于产品制程与所需条件、工艺、工装工具等均已事先规划在系统之中，一旦作业人员操作的现场状况与预先规划不一致，MES系统便会立刻提出警告，甚至终止作业进行。除此之外，通过数据自动采集与存储，如果发现产品质量不合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。

　　在工业4.0时代，云计算、移动终端和大数据等新技术不断融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。而智能化务必需要运用MES把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现生产底层(控制层)、制造过程(执行层)、制造资源(计划层)的整体优化，最终使制造业企业资产使用效率更高、产品生产成本更低、市场风险可控，提高企业整体竞争能力。

共4页

本文来源于互联网，e-works本着传播知识、有益学习和研究的目的进行的转载，为网友免费提供，并以尽力标明作者与出处，如有著作权人或出版方提出异议，本站将立即删除。如果您对文章转载有任何疑问请告之我们，以便我们及时纠正。联系方式：editor@e-works.net.cn tel：027-87592219/20/21。

上一篇文章：大数据+人工智能将会带来哪些变革？
下一篇文章：大数据融合工业4.0 促进生产力大爆发