工业4.0发展之道：革命将从生产线开始

　　服务创新与资本管理趋势

　　毋庸置疑，前沿的车间技术能够帮助中国应对当下的生产力挑战。然而，要解决中国制造业面临的更深层次的问题，仅仅解放生产线还远远不够，面向未来，我们看到中国制造企业的角色将逐渐向“服务提供商”转变，他们不仅出售设备，还需提供维保等全套服务。因此，服务创新将是制造企业的下一个战略高地。

　　幸运的是，工业4.0理念并非局限在生产线，它还与物联网(IoT)技术紧密联系，这便为中国制造企业攀登战略高地创造了全新机遇。

　　我们以设备维保为例：以往，企业往往需要投入大量时间和人力进行硬件维护，以确保其正常运转。然而，工业4.0和物联网则彻底颠覆了传统模式：通过采用能够自行报告运转性能的智能设备，制造企业可以实时收集海量数据，利用SAPHANA等高速计算工具进行分析，预先掌握设备性能状态。随后，维保团队再依据实际情况制定计划并安排人员，对可能出现问题的部分采取针对性措施，避免突发故障造成损失。

 　　总之，工业4.0以生产流程为基础，联动整个价值链，有能力帮助中国制造企业提升运营效益，化解生产成本攀升的压力，并以工业智能化推动生产力跃升。

　　与技术和硬件的智能化相匹配，制造业员工的技能和管理水平也要相应提升。然而，人力资本管理却成为很多制造企业转型的瓶颈。

　　2014年，SAP与牛津经济研究院(OxfordEconomics)共同进行了一项名为《劳动力2020》的全球性调查，覆盖了5，400多名来自27个国家不同行业的员工和企业管理者，而中国也在此次调查范围之列。这项调查获得了很多重要发现：例如，调查显示，未来三年在中国需求量增长最快的创新技术将是商务分析(158%)、云技术(65%)和移动商务(19%)，但仅有33%的员工有望在三年内熟练掌握商务分析的创新技术，而已经掌握这项技能的员工只有16%。

　　此外，尽管82%的中国高管表示，他们的企业已制定了各种补充性培训计划来培养新技能，但是只有27%的员工表示，企业为他们提供了帮助他们发展和提高工作绩效的合适工具。显然，雇主与雇员的供需和认知均存在鸿沟。此外，中国企业也普遍面临管理人才短缺的问题：仅有33%的企业管理者表示，所在企业制定了重要职位的继任与连任计划。39%的管理者表示，缺乏合格管理团队将限制市场拓展计划。

　　在制造业破局时代，企业应当采取怎样的“人才4.0”战略呢？我们认为，企业雇主需要采用更智能的方式来吸引、培养和保留人才，建立有效的管理人才培养策略，并将持续学习作为企业成功的基石。面对当下的种种人才瓶颈，制造企业需要制定全面、灵活的人力资源战略，并确保该战略与其他业务职能相协调。在这一过程中，智能化的人力资本管理解决方案将保障人力资源战略的高效实施，这也正是工业4.0理念的题中之义。

　　工业4.0带来的挑战

　　工业4.0是2013年4月份德国政府在工业展览正式提出的战略。工业4.0由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成的，并已经上升为国家级战略。

　　工业4.0其实是以智能制造为主导的第四次工业革命。李哲认为，工业4.0主要包括三个方面的内容：第一是智能工厂，研究智能生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现；第二是智能生产，涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等；第三是智能物流，通过互联网、物联网等整合物流资源。

　　在智能制造方面，我国目前取得了一批基础研究成果和智能制造技术，智能制造装备产业体系初步形成，国家对智能制造的扶持力度不断加大。但企业的理论和技术的建设相对落后，智能制造中长期发展战略缺失，高端技术、高端设备、核心部件依靠进口，重硬件轻软件的现象突出。目前基本上关键的智能设备、装备、工业软件都依靠进口，尤其是90%左右的工业软件和90%的工业机器人，都需要依靠进口，而且费用昂贵。此外，80%左右的集成电路芯片70%左右的汽车制造关键设备、40%左右的大型石化装备等也需要依靠进口。