盘形精密齿轮零件数控加工工艺

　　在保证滚齿夹具必要的硬度、精度的同时，夹具定位面以及压紧面的设计很关键，根据零件的结构，为消除因定位面不平，零件在压紧过程产生的变形，使零件获得准确可靠的装夹，选用零件两端面靠近齿根部的环形实体面作为定位和压紧位置。因此夹具的定位端面及压紧块上应加工出一个大的环形槽，以便让开零件的非定位部分，这样可减轻夹具重量，夹具也容易制造。

　　夹具装在滚齿机上之后，应对夹具进行找正。找正夹具的定位轴与工作台同心;找正夹具定位轴与工作台垂直;找正夹具定位端面与工作台平行。注意夹具的径向跳动不大于加工零件径向跳动量要求的三分之一。对定位部分较长的夹具，需要校正两点，并使两点跳动的方向一致，以免夹具安装与工作台不垂直。夹具的端面跳动根据夹具支撑端面半径大小决定，一般在0.006～0.01mm。

　　零件的安装关系着加工出的齿轮精度好坏，故零件应可靠固定，同时检查零件外径，应与夹具同心，并且在零件夹紧情况下不应产生变形，可用打表的方式来检查工件的装夹情况。

　　由于齿轮模数较大，加工精度高，零件材料为钛合金，这种材料强度大、硬度高、耐冲击、加工中容易硬化、切削温度高刀具磨损严重，属难加工材料，选用AA级硬质合金滚刀，并分多次走刀加工。

　　从表1中可以看出，通过利用三坐标测量机上Quindos测量软件中齿轮测量功能，一次性完成了齿向、齿形、周节误差、周节累积误差及齿圈径向跳动的测量，并可输出测量结果，满足用户检测要求。

表1 齿轮参数与检验项目

　　零件材料为钛合金，毛刺坚韧，不易去除干净，需要用尖锐的刀具在放大镜下铲去较大的毛刺及齿面粘结物，然后局部修光，再用常规的齿轮去毛刺办法去毛刺，最后用超声波清洗机处理，这样齿轮表面才会干净。

　　上述工艺方法在现场多批零件中进行应用，经受了考验。为现场生产加工解决了生产难题，零件合格率可以达到99%，加工300件(包括φ181和φ201两种齿轮)保守估计可创造上百万的经济效益，同时也积淀了精密零组件加工经验。