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五轴加工技术在模具零件加工中的应用
本文以实际模具零件加工为例，分析了五轴加工技术在模具零件加工中的应用，与三轴加工技术相比较，五轴加工技术提高了零件质量和加工效率，减少了电极数量，缩短了模具生产周期，在模具制造业中有广阔的应用前景。
采用五轴加工时，刀具和工件的工作空间极为复杂，二者的相对运动也难以想象，为了保证加工程序的准确性，必须对五轴加工编程进行仿真模拟，使运动可视化，避免实际加工中的质量事故。NX6.0 软件可以实现五轴加工的仿真模拟，调用零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型，读取程序数据，实现工件和刀具之间的相对运动，以三维动画的形式模拟实际加工中的运动和切削过程 。此外也可以对各部件之间的干涉以及零件的过切进行检测，如图7 所示。通过仿真模拟，编程员可以看到实际加工过程，及时发现问题，有效地保障了五轴加工编程的准确性。
五轴加工较三轴加工多了2 个自由度，因此对机床的性能也有更高的要求，需使用特定的五轴加工机床。编程时要考虑机床工作台尺寸、行程、主轴转速、角度分辨率、旋转角度、承重吨位等，根据待加工零件实际情况选择合适的机床，结合机床性能确定装夹形式、角度设置等，要求编程员具有丰富的经验，熟悉机床性能和软件操作。对机床和编程员的高要求提升了加工成本，这也是限制五轴加工技术广泛应用的一个重要因素。
3、 结束语
模具零件生产中采用五轴加工技术，可以有效地提高加工效率和零件加工精度，减轻零件表面抛光工作量，减少电极数量，缩短模具生产周期，但是对加工机床和编程人员的要求较高。随着国民经济的增长和科学技术的发展，机械装备制造业不断进步，五轴机床制造技术日益成熟，而且国家也越来越重视人才的培养，这些都为五轴加工技术的飞速发展和“平民化”奠定了坚实的基础，五轴加工在模具零件生产中的应用也会日益广泛。
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