电液伺服阀阀体光整数控加工方法及工艺

　　2 内部相交孔、沟通槽处

　　阀体油路沟通孔很多，相交关系复杂，有孔与孔相交、孔与槽相交，位置、相交处形状因孔、环槽的大小、角度、加工方法而不同，主要有4种类型的毛刺：环型槽、相交孔、螺纹收尾处、电火花沟通孔毛刺，由于产生机理、形式不同，因此去毛刺方法、工具也不同。

　　2.1环形槽光整加工方法

　　环形槽加工一般在数控铣床或数控车床上采用T型铣刀或镗槽刀加工而成，对于铣削加工的环槽，槽底R由刀具角度保证，但是与功能孔过度部分R难以保证，车削环槽可以通过刀具和程序加工槽底及过渡部分R，而环槽R的作用是在装配时防止划伤胶圈，因此相当重要。

　　铣削加工槽环形槽光整加工采取以下步骤：（1）用DB型毛刷从功能孔中往复运动去除飞边、毛刺，同时倒圆过渡部分，一般铝阀体选择转数 500r/min，往复3次；（2）用百洁布或抛光纸抛光。

　　2.2 相交孔处光整加工方法

　　相交孔一般是由铣削、车削、钻削加工孔后形成，尖边、毛刺比较大，且入口、出口在孔内部，很难观察，去除非常困难，采用机械方法与其他去毛刺方法结合使用，才能使毛刺由大变小，逐步去除干净。

　　机械方法一般采用钳工方法去除，由于位置在孔内，且许多孔很小，因此在进行加工时首先需要解决观察问题，其次还需要针对不同部位制作一些专用工具。

　　根据毛刺位置、大小等特点制作工具形状以及确定切削刃的方向，主要解决工具可达性，同时要确保不能划伤、蹭伤功能孔。另外，各种尺寸、形状、不同材质的动力刷可以作为去除大毛刺后的抛光工具，国内成都工具研究所及美国善能公司这方面的产品种类比较齐全。

　　加工方法一般按以下步骤进行：

　　（1）用内窥镜观察相交孔毛刺情况；（2）用与孔尺寸相应的钻头，按顺序把每一个孔过一遍；（3）用自制工具去除小毛刺；（4）用DB型毛刷去除细小毛刺；（5）用抛光纸去除微细毛刺；（6）用压缩空气吹干净孔；（7）用冷光源和内窥镜检查毛刺去除效果。采取以上手工加工去除毛刺后，为了确保阀体毛刺去除干净，还可以采用磨粒流方法去除毛刺，磨料流加工是含磨料的流动状态的磨料介质，在一定压力下强迫在被加工表面流过，靠磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料毛刺的工艺方法。在加工时需要按照孔的位置、沟通情况，设计专用的工装，使磨粒按照设定的流向流动，去除微细毛刺，起到进一步光整加工的目的。

　　2.3 螺纹收尾处毛刺

　　在阀体上有些螺纹孔由数铣、车削加工，在螺纹收尾处易产生环状切屑，必须去除，去除方法一般分两步，首先用钩状工具沿螺纹底部运动去除铁屑，然后用DB型毛刷去除螺纹上小毛刺。

　　2.4 电火花沟通孔

　　在阀体上有两种功能的电火花沟通孔，一种是精度很高节流方孔，一种是简单的油路沟通孔。对这两功能沟通孔，需要采取不同的光整加工方法。

　　节流方孔由于需要保持节流边为尖边，工作边在功能孔内，因此在整个加工方案上就需要前后工序协调，电加工时要采用精密加工参数加工，这样毛刺就会非常微细，后续工序只需要微小的余量就可以去除，采用研磨功能孔的方法进行光整加工，一般在进行电火花加工时，功能孔为后续光整加工留0.01mm左右的余量。

　　简单油路沟通孔，首先用专用工具去除毛刺，口部形成小R或倒角，然后用抛光纸或百洁布抛光即可。

　　其他注意事项

　　阀体孔的位置精度要求比较高，孔入口、出口在保证了位置精度的情况下，孔口的形状、大小影响也很大，孔口倒圆或倒角过小，在装配时会导致装配困难或者划伤胶圈等，如果过大，就有可能导致密封失效，因此需要严格控制大小。

　　在采用机械方法去毛刺时，要注意采取保护措施，例如工具柄上用胶布、塑料等柔软材料缠裹，防止划伤孔壁。

　　DB型及其他动力工具在抛光孔时，要选择合适规格，太小起不到抛光作用，太大有可能使孔划伤。同时在使用时一定要注意转速和进给次数，防止孔径尺寸超差（尤其阀体材料为高强度铝）。

　　结束语

　　尖边、毛刺光整加工对液压伺服阀阀体极其重要。由于阀体结构的特殊性，尖边、毛刺光整加工效率比较低，因此在研究尖边、毛刺光整加工方法的同时，还需要研究少毛刺甚至无毛刺加工方法，以期在加工过程中少产生乃至不产生毛刺，从而提高产品的可靠性和使用寿命。